新疆神火煤电有限公司400KA预焙电解槽筑炉工程施工组织设计
35㎜长度误差不大于10㎜。去下样板用木楔临时固定，安装时要严格注意钢棒放在窗口中央，阴极钢棒中心与槽壳中心偏差为±3㎜，找正并经检验合格后，窗口及钢棒间隙用水玻璃石棉腻子塞满堵严。腻塞后，痰块组不准移动，如需移动，窗间要重新塞腻子。 (5)水玻璃石棉腻子密封料配比按重量比，水玻璃：(石棉粉70℅+石棉绒30℅)，混合均匀后使用，不准混入异物。 5.2.8侧部砌筑
(1)两碳块钢钢棒间砌65㎜厚三层隔热耐火砖，砖缝小于3㎜，靠槽壳侧用陶瓷纤维板找平，，为砌筑侧部碳块作好准备。 (2)浇注防渗浇注料
两阴极碳块钢棒间砌三层6531143230隔热耐火砖。然后浇注防渗注料，其与水的配比为1：0.55～0.6。用插入式振动棒振动，振至表面露出浮水为止，再用无纺布，浇注料养生时间不少于24小时。应保证浇注料至阴极碳块距离偏差±5㎜范围内，浇注完毕后全部倾斜不大于5㎜，表面凹凸不大于2㎜。 (3)砌筑粘土质耐火砖
当浇注料干燥后，在浇注料上用耐火泥浆找平，砌筑一层65㎜厚耐火砖，砖缝不大于2㎜，泥浆要饱满，并向槽壳方向倾斜3㎜，为砌筑侧部碳块作准备。 5.2.9侧部碳块砌筑
(1)筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面泥浆清理干净，准备砌筑的侧部碳块也要预先铣平。
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(2)侧部碳块砌筑为干砌（也可湿砌），必须从角部开始作业，立缝小于0.5㎜（湿砌小于0.6㎜），卧缝小于3㎜，背缝小于2㎜，侧块背部紧贴陶瓷纤维板。砌筑前要干排砖，如需加条，必须在角部两侧第三块进行，加工条尺寸应大于原碳块的二分之一宽度，侧部碳块砌筑时由材料生产厂家指导进行。
(3)侧部碳块立缝和背缝用氧化铝粉填充，施工时由材料生产厂家指导进行。
(4)砌筑和调整碳块应适用木锤进行，严禁使用金属锤敲打，以防损伤碳块。
(5)侧部碳块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填实。 5.2.10扎固 (1)扎立缝
a.阴极碳块扎固前用压缩空气将槽内清理干净（但阴极碳间缝不得用压缩空气吹，若有杂物载内需用机械方法清理），然后进行加热作业，立缝加热采用电加热器加热，冬季加热时间不小于10小时，夏季加热时间不少于8小时，加热温度100±10℃。扎固铺糊前再次进行吹风清扫。
b.测量阴极碳块加热温度，每个碳块各测3点。 c.非工作人员禁止进入槽内，作业人员的鞋底必须干净。 d.阴极碳块的立缝要均匀喷刷一层煤焦油，厚度在0.5㎜左右。 e.扎固前阴极碳块的两端要采用挡板挡牢。
f.按量加糊，应用样板刮平，再进行扎固工作，扎固次数不少于两个
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往复，立缝要分八次扎完。操作时的风压不低于0.6Mpa，压缩比不低于1：1.60。
立缝捣固厚度尺寸
层次 捣固高度（㎜） 立缝与糊的预热温度
项目 预热温度 最适温度 碳块沟槽表面温度℃ 立缝糊预热温度℃ 90-110 100 90-120 100 碳胶温度 50-90 70 一次 60 二次 三次 四次 五次 六次 七次 八次 60 60 60 60 60 60 （含碳帽高度） g.扎固炭帽要在模板内进行，防止打坏碳块。炭帽应高出阴极碳块上表面但不得大于5㎜，宽度不得超过40㎜。铲去炭帽两侧毛边，并用手锤压光，使表面平整、光滑、无麻点。 (2)扎固周围缝
a.周围缝在扎固之前应拆除模板并清理干净，不得有油污、杂物、灰尘，用高压风吹干净。周围缝加热应用火焰加热器烘烤，加热温度为90-110℃。
b.凡与糊接触的部位（炭糊除外）均要涂刷一层稀释沥青，厚度为0.5㎜左右。
c.槽周围糊各分6次扎完，工作点风压不低于0.6Mpa，压缩比1.6～1.8：1，扎固之前首先将阴极钢棒下部塞实。
d.扎固坡面时，为了保证各层之间的衔接牢固，用抓形捣固锤把接触
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面打成麻面，然后再铺糊扎固，周围糊接头处用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成碳化物，加热温度90-110℃。
e.施工完毕，表面应平整、光滑、整洁，不能有麻面。
f.接茬应留在短向边，并留成45度斜茬，接茬部位应反复捣打。保证接茬质量。
注：从第3次开始捣固斜坡。开始一层斜坡时因有耐火砖与浇注料的两个棱角，捣固时应注意：糊加热温度同扎固立缝糊温度相同。
周围缝与糊的预热温度
项目 使用温度℃ 最适温度℃ 5.2.11质量标准
电解槽各部位砌体砖缝的允许厚度
序号 部位名称 各类砌体的砖缝允许偏差 特 1 底：(1)隔热耐火砖 (2)粘土砖 2 墙：(1)粘土砖 (2)侧部碳块相邻两块间的 垂直缝；(1)干砌 (2)用细缝糊砌筑 ≤ 0.5 Ⅰ Ⅱ ＜2 ＜2 2 1.5 Ⅲ 周围缝温度℃ 90-115 100 周围糊温度℃ 90-115 100 16
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