5.1.4麦汁过滤
糖化结束后，必须将糖化醪尽快地进行固液分离，即过滤，从而得到清亮的麦汁。麦汁过滤分两步进行：一是以麦糟为滤层，利用过滤的方法提取出麦汁。二是利用热水冲洗出残留在麦糟中的麦汁。过滤后固体部分称为“麦糟”，液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
麦汁过滤最常用的是过滤槽法。过滤槽的槽身内安装有过滤筛板、耕刀等，槽身与若干管道、阀门以及泵组成可循环的过滤系统，利用液柱静压为动力进行过滤。麦汁的粘度和过滤层的厚度影响过滤速度。 在过滤过程中要适时取样，检测第一麦汁的浓度和浊度，不同品种的啤酒有不同的要求，例如华润14°行吟阁要求，第一麦汁浓度为17.5°±0.5°，浊度≤12EBC。过滤时洗槽水温一般为70℃～80℃之间，洗槽水pH一般为5.5～6.0，要求洗槽后残糖浓度在1.0-1.5之间，总过滤时间不少于120min。
5.1.5麦汁煮沸
将过滤后的麦汁送入煮沸锅进行煮沸，煮沸麦汁有多个目的 ：蒸发多余的水分；破坏酶的活性，终止生物化学反应，固定麦汁组成；将麦汁灭菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白质变性凝固等。 一般采用低压动态煮沸，其要求是常压3min，低压动态35min（5次动态，每次升压4min，降压3min），后常压7min；锅内压力要求升压0.015mPa,降压0.005mPa；煮沸后要求满量浓度为13±0.1°，交酒浓度≥13.8°；煮沸强度一般≥5%；煮沸时间约为40～50min 另外，煮沸过程中要加入啤酒花，啤酒酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，
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促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，同时还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
5.1.6麦汁冷却
麦汁冷却目的：把97～98度的高温麦汁冷却到7～9度，以便于进行接种发酵（接种温度）。麦汁冷却时间在60分钟左右，冷麦汁直接进入发酵罐。
在麦汁冷却期间，需要添加酵母（加量一般在麦汁量的0.7~1%），且需要充入氧气（一般在1ppm/度糖），充氧的目的是为了使酵母进行繁殖、发酵。
冷却时所用薄板热冷却器的工作原理为：回旋沉淀槽——薄板热交换器——冷麦汁——发酵（需充氧及添加酵母）。麦汁冷却过程温度应保持一致，不要忽高忽低，否则会造成酵母的衰老或发酵不正常。
5.2发酵工段：
（发酵罐带冷夹套、可进行温度控制）：
5.2.1啤酒发酵
目的：酵母利用麦汁中的糖、氨基酸进行繁殖，并代谢糖类物质，将其转化成酒精、二氧化碳和各种风味物质，如酸类、酯类、高级醇类、氨基酸类等等。啤酒可以检测到几百种不同的物质，大都是酵母代谢所产生的。因此，发酵过程进一步决定了啤酒口味和风格。
发酵工艺要素是时间、温度和压力控制，发酵温度分成几个阶段，在不同的阶段中，酵母完成了繁殖、发酵、还原双乙酰等步骤，发酵最高温度一般控制在10～12度。温度越高，发酵速度越快，但是代谢产物异常，口味变化较大
发酵过程控制对质量影响：
? 微生物控制：其它微生物同样可以利用麦汁进行代谢，产生其它代谢产物，使啤酒口
味发生变化，甚至“酸酒”。 ? 低温储存时间短，会使啤酒发生沉淀。
? 酵母死亡率高，或不及时回收酵母，会使啤酒产生酵母味。 ? 发酵温度太高，会产生更多的高级醇。 发酵设备配置要求（关键设备）
? CIP洗涤系统效果必须达到要求，控制杂菌生长。
? 自动控制温度，不至于温度波动过大（过大会使酵母提前沉降）。 ? 压力自控，使发酵压力处于可控状态，也使二氧化碳能及时回收。
5.2.2纯生发酵车间
纯生发酵车间——唯一能生产“雪花”高端产品的生产线，相较普通啤酒，纯生啤酒的生
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产线重在微生物控制。在纯生生产线上，设置了多道微生物控制关卡：过滤膜实现无菌过滤；罐装时，所有的酒瓶先进行无菌清洗，罐装前还要蒸气杀菌，保证无菌罐装，杜绝二次污染。纯生啤酒中，微生物的合格率达到100%，完全查不出任何微生物。 以下是发酵工段设备流程图（实物图）：
5.3 包装工段：
包装车间所包含的生产工艺流程(以瓶装酒为例)：
卸箱→洗瓶→验瓶→装瓶→压盖→灭菌→验酒→贴标→喷码→装箱
5.3.1卸箱
卸箱就是将回收的旧瓶子从箱子中卸下，然后通过传送带送到洗瓶机处进行清洗。卸箱由
卸箱机完成。
5.3.2洗瓶
洗瓶工艺要求：瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。洗涤剂要求无毒性。 洗涤剂要求：具有很强的洗净力（包括溶解污垢的能力、抑制污垢的能力、抑制和杀灭细菌的能力和快速穿透标签纸和溶解贴标胶的能力）、无毒、不结垢、无泡、易于计量添加、价格低廉等。洗涤剂一般采用NaOH,同时添加消泡剂，洗涤液含减量一般要求2.5%。 采用蒸汽加热洗涤，洗涤完后的蒸汽通过回收管返回蒸汽制造车间。加热过程为逐级加热，防止温差过大而导致爆瓶；加热温度从常温到80～90℃。洗瓶机每14～15班次停机清洗一次。 影响清洗效果的因素有温度、洗涤液浓度以及喷充压力等。
5.3.3验瓶
验瓶有人工肉眼验瓶和验瓶机验瓶两种方法，华润雪花啤酒厂主要采用的是人工验瓶。验瓶主要是找出破损的有异物的以及异体的啤酒瓶。
5.3.4装瓶
将清酒罐中的啤酒输送到灌酒（图6）的贮酒槽中，由此将啤酒分配至灌酒阀，在等压条件下，缓慢平稳将酒装入酒瓶内，并排除瓶颈空气，保持啤酒质量。装瓶有装瓶机完成，
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每个装瓶机有60个喷头，机器转一圈装满60瓶，每瓶啤酒不是一次性装满，而是转一圈装满；喷头喷酒速度由微机自动控制。
5.3.5灭菌
将封装好的啤酒用巴氏灭菌法进行灭菌，除去啤酒中的活菌，以保证啤酒的生物稳定性，
有利于长期保存。习惯上把60℃经过1min处理所达到的杀菌效果称为1个巴氏杀菌单位，用Pu表示。以Pu为单位。杀菌效果=T×1.393(t-60)[式中T为时间（min），t为温度（℃）]。生产上一般控制在15～30Pu。 待杀菌的装瓶啤酒从杀菌机一端进入，在移动过程中瓶内温度逐步上升，达到63℃左右(最高杀菌温度)后，保持一定时间，然后瓶内温度又随着瓶的移动逐步下降至接近常温，从出口端进入相邻的贴标机贴标。整个杀菌过程需要1h左右；杀菌由蒸汽加热。
5.3 .6验酒
验酒标准：酒液清亮透明，无明显悬浮物和杂质，瓶盖不漏气不漏酒，外壁无泥物或不洁附着物，瓶内酒容量符合标准。 5.3.7贴标贴、喷码
使用的商标必须与产品一致，生产日期必须表示清楚，商标应整齐美观，不歪斜，不脱落，无缺陷。标签包括瓶身标签、瓶背标签和瓶颈标签。 贴标完后有喷码机在贴好商标的酒盖上或瓶颈标签喷上标识、生产日期等。 贴完标签后还要检验标签是否贴错，如有不合格的标签要重新贴标。 5.3.8装箱
将成品啤酒进行装箱入库，然后发往各地进行销售。
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