辽宁工程技术大学课程设计 I
目 录
1零件的工艺分析……………………………………………1 1.1零件的作用及功用分析………………………………1 1.2确定零件的生产类型及毛胚种类和制造方法……………………………………………………………1 1.3主要加工表面及要求…………………………………2 1.4拟定工艺路线…………………………………………3 1.4.1选择定位基准……………………………………3
1.4.2工序顺序的安排…………………………………3 1.5加工余量的确定以及毛胚尺寸的安排…………………5 1.6工序的集中与分散………………………………………7 2角型轴承箱夹具设计………………………………………7
辽宁工程技术大学课程设计 II
2.1工序的工艺分析………………………………………7 2.2定位方案及定位元件选择与设计……………………7 2.2.1定位方案的选择…………………………………7 2.2.2夹紧装置的选择与设计…………………………9 2.2.3定位误差的计算…………………………………11 3夹具设计的基本要求………………………………………11 3.1.1精基准选择的原则……………………………………11 3.1.2夹具设计精度的设计原则……………………………12 3.1.3夹紧力误差…………………………………………12 3.1.4夹紧力选择…………………………………………12 4总结………………………………………………………13 5参考文献…………………………………………………14
辽宁工程技术大学课程设计 1
1. 零件的工艺分析
1.1 零件的作用及工艺分析
(一) 零件的作用
角形轴承箱是用夹固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准Φ180H7孔为轴承配合表面有较高的精度。 （二）零件工艺分析
该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）
（1）T1、T2两表面对Φ180H7孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm及圆度，主要
保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的50h11的凹槽进行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度为0.4mm。
铸件要求不能有砂眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。设计夹具时要注意该事项。
由Φ180h7的孔是一比较重要的孔，也是以后机床加工工序的主要定位基准，因此孔的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑，保证达到该孔的精度、粗糙度、与端面的垂直度的要求，主要是确定装夹基准和夹紧块位置。
1.2确定零件的生产类型及毛胚种类和制造方法
（1）由老师给的任务以及零件本身的质量用途分析，角型轴承箱的制造为大批量生产。
（2）毛胚的材料在产品设计时已经确定，此零件的毛胚材料为HT150. 根据材料的工艺性能、毛胚的尺寸行状和精度要求、零件的生产纲领以及采用新材料新技术的可能性基础上，选择毛胚的种类为铸件毛胚。
