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4.4.1.17电动机有防止内部积水的排水口。 4.4.1.18 任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。
4.4.1.19 卧式电动机配备的滑动轴承，为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查或替换轴衬。
4.4.1.20 电动机的轴承有加注润滑油的设备，这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
4.4.1.21 电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。
4.4.1.22 油位指示表有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。 4.4.1.23 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。 各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.4.1.24卖方提供的接线盒，装在电动机的底座上。该接线盒能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。
4.4.1.25 电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并带有适当的标记和识别符号。
4.4.1.26 电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。 4.4.1.27 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。 4.4.1.28 电动机定子绕组接线应为Y接线，引出三个线头。 4.4.1.29 卖方考虑海拔高度对电动机额定容量及温升的影响。 4.4.1.30 电机应能在工频和变频情况下运行。 4.4.2对电动机油系统的基本要求
4.4.2.1润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。
4.4.2.2 为保证风机适应于长期连续运行，卖方提供两台100%的交流油泵，一用一备。
4.4.2.3 油箱内配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。
4.4.2.4 油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。若必
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须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.4.2.5 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，润滑供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 4.4.2.6 每台风机配置两台100%容量的油冷却器。若卖方采用U型管式油冷却器，则管子是无缝的，且管束可整组拆装，冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。 4.4.2.7 卖方提供全流量的双筒可切换滤油器，并提供磁性滤油器，以将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。保证除去大于25μm的粒子。
4.4.2.8 卖方提供的润滑油站采用整体集装式，油站的密封满足室外布置防水、防尘要求。
4.4.2.9 润滑油系统配套提供电控箱并留有与DCS的接口。 4.5 对仪表和控制的基本要求
4.5.1 卖方应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。
4.5.2用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等) ，按SOR选型；过程开关的接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。 4.5.3 风机应装设以下测量、报警保护设备：
4.5.3.1 风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件； 4.5.3.2 风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。 4.5.3.3 轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计； 4.5.3.4 冷却水断水指示报警器；
4.5.3.5 滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。
4.5.4 （风机轴承不采用强制循环润滑）
4.5.5 卖方配置轴承振动测量装置，并配置测振探头，测振放大器及放大器机箱。设有与TDM(故障诊断系统)的接口及远传的4～20mA直流标准信号。
4.5.6本工程轴流式风机装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在
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卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也由卖方提供。卖方提供风机和电动机的各类测点布置详图。
4.5.7 在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：
4.5.7.1 热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 4.5.7.2 卖方提供热电阻的结构详图和安装图。
4.5.7.3 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
4.5.8静叶可调的电动执行机构配供进口智能型机电一体化产品（含球形铰链组件等全套附件），限定型式为德国Sipos5 Flash或英国Rotork IQM 或 美国EIM，投标时分别报价，并由买方最终确认。信号类型：4～20mADC。 4.5.9 卖方配供进口失速报警装置，并提供无源接点供远传。
4.5.10 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足有关国家规定的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。（风机不设电控箱，只设就地仪表箱，符合国家相关标准要求）
4.5.11卖方提供就地仪表箱，就地仪表箱能接受买方控制系统的信号，并送出买方要求的信号。输入、输出信号数量及类型满足买方要求。
4.5.12 买方可提供AC380V、AC220V电源，卖方在仪表及控制设备选型时满足上述电源要求。
4.5.13 电动机接线盒位置：从电动机侧看，在电动机的左右侧各1个。 4.5.14 配套提供的电机油站电控柜内电气元件按如下原则选择：塑壳开关、接触器、热继电器分别选用施耐德公司的NS系列、LC1系列、LR2系列。 4.6 标准
4.6.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和
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原部颁标准。这些标准和规范至少包括：
4.6.1.1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888—1991； 4.6.1.2 电站轴流式通风机 JB/T4362—1999； 4.6.1.3 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 GB/T3235—1999； 4.6.1.4 通风机空气动力性能试验方法 GB/T1236—1985； 4.6.1.5 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能实验 JB/T3165—1999； 4.6.1.6 通风机现场实验 GB/T10178-1988； 4.6.1.7 电站锅炉风机现场实验规程 DL/T469—1992； 4.6.1.8 通风机叶轮超速实验 JB/T6445—1992； 4.6.1.9 通风机转子平衡 JB/T9101—1999； 4.6.1.10通风机振动检测极其限值 JB/T8689—1998； 4.6.1.11风机用铸铁件技术条件 JB/T6887—1993； 4.6.1.12风机用铸钢件技术条件 JB/T6888—1993； 4.6.1.13通风机铆焊质量检验技术条件 JB/T10213—2000； 4.6.1.14通风机铆焊件技术要求 JB/T10214—2000； 4.6.1.15通风机涂装技术条件 JB/T6886—1993； 4.6.1.16风机包装通用技术条件 JB/T6444—1992； 4.6.1.17包装储运图示标志 GB191—2000； 4.6.1.18旋转电机定额和性能 GB755—2000； 4.6.1.19电机结构安装型式代号 GB/T977—1981； 4.6.1.20电机线端标志与旋转方向 GB1971—1980； 4.6.1.21旋转电机冷却方法 GB/T1993—1993； 4.6.1.22 旋转电机外壳防护分级 GB/T4942.1—2001； 4.6.1.23旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB/T10068.2—1988； 4.6.1.24旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB/T10069.3—1988； 4.6.1.25三相异步电动机试验方法 GB/T1032—1985； 4.6.1.26大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T6226—1992; 4.6.1.27《低压成套开关设备》 GB/T7251—1987
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