料或薄橡皮中间而构成的。为区别透度计型号，在金属丝两端摆上与号数对应的铅字或铅点。金属丝一般分为两类，透照钢材时用钢丝透度计，透照铝合金或镁合金时用铝丝透度计。其灵敏度为：
b 为观察到的最小金属丝直径； A为被透照工件部位的总厚度
金属丝透度计示意图
透度计的使用方法：使用透度计时，其摆放位置直接影响检测灵敏度。原则上应将其置于透照灵敏度最低的位置，所以一般放在工件上靠近射线源的一侧，并靠近透照场边缘的表面上，并应使浅槽或金属丝直径小的一侧远离射线束中心，这样可保证整个被透照区的灵敏度达到灵敏度要求。每张底片上原则上都必须有透度计。
7、X射线照相检测的工艺参数
1、 曝光曲线
影响透照灵敏度的因素很多，通常选择工件厚度、管电压、管电流和曝光量作为可变参量，其他条件相对固定。根据具体条件作出的工件厚度、管电压和曝光量之间的相互关系曲线，是正确制定射线检测工艺的依据，这种关系曲线叫曝光曲线。
曝光曲线有多种形式，常用的是工件厚度和曝光量曲线、工件厚度和管电压曲线。 ① 同管电压下，材料厚度与曝光量的关系曲线，曝光量x 与材料厚度d的关系为：
x与 d 呈线性关系。用各种不同的电压试验时，就可以得出一组斜率逐渐变化的曲线。
波长越小，射线越硬，穿透能力越强，吸收系数越小
若以材料厚度d为横轴，管电压U为纵轴，则在一定焦距下的厚度所对应的管电压可以连成一条曲线。以不同的焦距试验时，就可得到一组曲线。 2、 曝光参数
1）射线的硬度 2）射线的影像衬度 3）射线的曝光量 4）射线照相对比度 5）焦距 6) 等效系
数
8、射线的防护
射线防护是通过采取适当措施，减少射线对工作人员和其他人员的照射剂量，从各方面把射线剂量控制在国家规定允许的计量标准（1×10-3Sv/周）以下，以避免超剂量照射和减少射线对人体的影响。射线防护主要有屏蔽防护、距离防护和时间防护方法。
Sv表示人体对一切射线所吸收能量的剂量单位。为了便于对人体所受的各种辐射剂量作统一衡量,将焦耳每千克命名为希沃特(或西伏),记为Sv。1Sv=1J/kg 一、 屏蔽防护法
屏蔽防护法是利用各种屏蔽物体吸收射线，以减少射线对人体的伤害，这是射线防护的主要方法。一般根据X 射线、γ射线与屏蔽物的相互作用来选择防护材料. 屏蔽X射线和γ射线以密度大的物质为好，如贫化铀、铅、铁、重混凝土、铅玻璃等都可以用作防护材料。但从经济、方便出发，也可采用普通材料，如混凝土、岩石、砖、土、水等。对于中子的屏蔽除能防护γ射线之外，还以特别选取含氢元素多的物质为宜。 二、 距离防护法
距离防护在进行野外或流动性射线检测时是非常经济有效的方法。这是因为射线的剂量率与距离的平方成反比，增加距离可显著地降低射线的剂量率。若离放射源的距离为R1 处的剂量率为P1，在另一径向距离为R2处的剂量率为P2，则它们的关系为：
显然，增大R2可有效地降低剂量率P2，在无防护或护防层不够时，这是一种特别有用的防护方法
三、 时间防护法
时间防护是指让工作人员尽可能的减少接触射线的时间，以保证检测人员在任一天都不超过国家规定的最大允许剂量当量(17mrem，毫雷姆，1rem=10-2Sv)。人体接受的总剂量：D = Pt，其中，P为在人体上接受到的射线剂量率，t为接触射线的时间。
由此可见，缩短与射线接触时间t亦可达到防护目的。如每周每人控制在最大容许剂量0.1rem以内时，则应有D≤0.1rem；如果人体在每透照一次时所接受到的射线剂量为P’时，则控制每周内的透照次数N≤0.1/P’，亦可以达到防护的目的。 四、 中子防护
中子对人体危害很大，需特别注意防护。中子防护的特点归结为：快中子的减速和热中子的吸收两个问题
1、减速剂的选择
快中子减速作用，主要依靠中子和原子核的弹性碰撞，因 此较好的中子减速剂是原子序数低的元素如氢、水、石蜡等含
氢多的物质，它们作为减速剂使用减速效果好，价格便宜，是比较理想的防护材料
2、吸收剂的选择
对于吸收剂要求它在俘获慢中子时放出来的射线能量要小，而且对中子是易吸收的。锂和硼较为适合，因为它们对热中子吸收截面大，分别为：71barn(靶，原子核反应堆横断面积单位(等于10-24平方厘米) )和759barn，锂俘获中子时放出γ射线很少，可以忽略，而硼俘获的中子95％放出0.7MeV的软γ射线，比较易吸收，因此常选含硼物或硼砂、硼酸作吸收剂。
在设置中子防护层时，总是把减速剂和吸收剂同时考虑；如含2％的硼砂(质量分数，下同)、石蜡、砖或装有2％硼酸水溶液的玻璃(或有机玻璃)水箱堆置即可，特别要注意防止中子产生泄漏。
9、缺陷方向被检测出来的难易程度
缺陷埋藏深度的测定
1、缺陷所在位置深度的确定
根据缺陷在底片上的影像，只能判定缺陷在工件中的平面位置，也就是说，只能把缺陷位置以两个坐
标表示出来。为了确定第三个坐标，即决定缺陷所在位置的深度，必须进行两次不同方向的照射，两次透照时焦距F 应保持不变
2、 缺陷在射线方向上的厚度确定
缺陷在射线束方向的厚度(如气孔直径或未焊透深度等)测定方法，可通过测量缺陷在底片上的影像黑度来估计
3、 缺陷平面尺寸的确定
