并结合拟建物基础型式，建议采用分段围堰施工的办法进行施工，每段分段围堰长约300m。在设置围堰后，用水泵进行基坑降水，降水泵采用单极离心泵（功率22KW)。每段围堰布置2~3台水泵，具体数量根据渗水量调整。
第三节 地下排水管道施工 1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→污水管道基础→污水管道安装→污水构筑物→闭水试验→回填。 2、管道沟槽开挖
本合同段地下管道埋设深度：污水管自地面以下最深达6m，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。本项目采用砂石基础，基坑宽度按照国标06MS201-1执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡应符合《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》中4.3.3条的规定，具体坡度应依据项目地址勘测资料确定；对条件特殊的管段，沟槽宽度及开挖边坡由施工方案确定。
（1）开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖至基础标高上20cm左右，人工开挖检底。土方开挖采取分段开挖法。管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留≥800mm(见图污-说-06）宽工作面，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近堤岸的管沟，开挖边坡由于受到已建堤岸的影响，开挖时应注意不要破坏原有提案。 （2）放坡及支撑
开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度，放坡按照图纸设计（图号：污-说-06）原则为： 沟槽边坡最陡坡度m 土的类别 中密的沙土 中密的碎石类土 （充实物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 老黄土 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 1:1.00 1：0.75 1:0.67 1:0.50 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 坡顶有动载 1:1.50 1:1.25 1:1.00 1：0.75 1:0.67 1:0.33 备注 1，当有成熟经验时，可不受本表限制； 2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力特征值和边坡的稳定性进行验算； 3.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1:0.10 软土（井点降水后） 1:1.00 4.本表仅适用地质条件好、土质均匀，切开挖深度在5m以内不加支撑时边坡的最陡坡度。
（3）开挖顺序
因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，将可用于围堰或者便道施工的土方运至相应位置修筑便道或者围堰。不可使用的废土，就近运至堆土区。第一开挖段（【XXXX】～【XXXX】m），土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。挖土机直接开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着垫层和基础回填，待基础达到规定要求后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。
3、沟底、垫层、管基施工
①．沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，根据图纸要求，可塑性粉质粘土、卵石、强风化泥岩、中风化泥岩可直接作为管道持力层，其余土层需要换填处理。 对于达不到设计地基承载压力的地段，具体处理意见如下：
管道基础及管材遇种植土、杂填土、人工填土、细砂、流砂后，应将其全部清除，换填砂砾石。
管道基础遇软塑粉质粘土时，若土层厚度不足48cm时应全部清除，若土层厚度大于48cm时，清除48cm后换填砂砾石。
在施工中遇到管道基础及管材下不良地质层厚度超过2米的情况，应及时通知业主、监理、设计和地勘，根据具体处理。
含土卵石在去除大块石后，可直接用于沟槽回填。种植土、杂填土、淤泥质土用砂砾石换填。粘质土层可采用原土回填。
沟槽回填的石块大小应符合《给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）》中的相关要求，即管道砂石基础最大粒径不大于20mm，管道胸腔及管顶以上25cm以内的区域最大粒径不大于50mm。
一般情况下，管道基础及管材根据《混凝土排水管道基础及管材及接口》（06MS201-1）进行选择，根据管道埋深，管道基础及管材法分别采用90°、120°、150°、180°砂石基础，详见管道纵断面图，做法详06MS201-1/8~11. ②沟槽回填土需分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而一边空载。沟槽压实度要求如下：压实度：沟槽C1范围内为0.90，C2范围内为0.93， Ⅰ区：回填土压实系数不小于0.93；
Ⅱ区：回填土压实系数不小于0.87（轻型击实标准）；
Ⅲ区：压实度不小于0.9，管道位于车行道时，压实度应满足路基压实度要求。
③管道地基位于回填区域的处理：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用8％灰土加强。当排水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用百分之8灰土加强。
污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用360°砼加固基础。
管基施工前应放出管道控制中心线。管基块石砼基础采用两次浇筑成形。管基需达到【XXXX】%强度后，方可敷设安装管道。
4、管道敷设安装与接口施工
管基达到【XXXX】%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
①管材：污水管道采用合格的承插式钢筋砼管，主要为国标Ⅱ级管，其中管道规格为：d400、d500、d600，管道接口采用橡胶圈柔性接口，参见06MS201-1/23。
采用360°钢筋砼全包基础部分的污水管道采用钢管，管道规格：D426×9与D530×8 均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏。
②安装采用【XXXX】～【XXXX】T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，安装柔性接口，对接，回填。具体工艺如下：
附件 承插式钢筋砼管安装
1、施工工艺
承插式钢筋砼管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井浇筑――回填。
2、施工方案
（1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：
①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③ 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入
