例题7-7
已知订货费用每一次为100元，单位货物的周期存储成本为单价的0.8%，单价为10元。MRP分解后得到某一原材料的净需求。
订货结果：
P132习题4采用逐批订货
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P132 5
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第8章 ：生产作业计划与控制
1.作业期量标准：编制车间作业计划需要一定的基础数据，这些数据就是作业计量标准。 期：就是时间标准。量：就是相关的生产数量的标准。 2. 单台设备上的作业排序方法 排序规则：
（1）最短加工时间优先规则SPT(Shortest Processing Time) （2）最短交货期优先规则EDD(Earliest due date) （3）先到先加工规则FCFS(First come first served)
（4）最小松动时间优先规则STR（交货期-加工时间）
（5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作业时间）
（6）综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先排序，然后按照最短加工时间优先的原则排序）
（7）后到先加工规则 （8）随机规则
3. 流水生产线作业排序方法
（1）多工件两台设备的排序问题算法（P142）
范例8-3已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件加工时间矩阵如表8-8所示。应用Johnson算法确定最优解。
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（2）多工件多设备的排序问题启发算法（P143） 关键工件法基本步骤：
首先计算每个工件的总加工时间，把总加工时间最长的设为关键工件C。 将剩余的工件规则排序，得到SA、SB两个序列集。 按照（ SA、C、SB ）顺序排列即为所求顺序。 第9章：服务作业计划与控制（P157）
1.泊松到达且负指数服务时间的单通道排队模型（M/M/1）
应用范例：某个体理发店的顾客到达服从泊松分布，平均每小时到达3名，理发时间服从指数分布，平均每小时为4名顾客理发。顾客以FIFO的规则被服务，并且来自一个几乎无穷的总体。从这个描述中，我们可以获得该个体理发店的排队系统的运行特征： 1）到达率λ=3名/小时 2）服务率u=4名/小时
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第12章 质量管理
1.名词解释：质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关要求的能力。
2.名词解释：全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意使本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径。 3.全面质量管理的工作方法---PDCA循环
PDCA是Plan(计划)、Do(计划实施)、Check(检查实施结果、处置检查结果)和Action(采取相应的行动) 4.质量管理工具
排列图、因果图、直方图、统计表（调查表）、散点图（相关图）、控制图、分类表（层别法）等七种工具。
5.管理控制图有两种：计量值的控制图、计数值的控制图 6.计量值控制图的设计----均值、极差控制图P208
7.名词解释：工序能力：工序处于正常状态下稳定加工某种质量的产品的能力，也叫加工精度，用B来表示。
8.双侧公差要求的工序能力指数（P213）（小计算题）
9.六西格玛改善模式的工作程序DMAIC：是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成。 第13章：丰田生产方式与精细化生产
1.丰田公司认为生产过程中存在的七种浪费：生产过度的浪费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工本身无效的浪费；库存的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。 2.丰田公司的两个基本的经营理念：零库存与零缺陷管理。 3.看板的功能：管理功能和改善功能 4.看板数量的计算（小计算题）P233
应用范例13-1
某公司的零件生产日期需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。求生产看板与传送看板。
5.精细生产的方法—现场改善 5S活动：清理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、教养（shitsuke）
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