将导油冷却改成了水冷，水源取自厂房附近的不花钱的大渡河，但其他厂家用导油就贵很多；改良了大还原炉的节能和密封性能；提高了氢化技术；改良了尾气的回收和分离。这四个环节是新光的技术优势，能直接降低成本和提高纯度。
国内在大型还原炉、加压精馏提纯、尾气净化回收等多晶硅生产技术方面也基本取得了成功。
2007年，洛阳中硅承担的国家“863”攻关课题――“24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置”，顺利通过了科技部组织的专家验收。“24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置”是目前国内产能最大的多晶硅还原炉，单炉年产量达85～100吨，拥有自主知识产权、具有创新性，且整体工艺先进、能耗低、生产安全性高，技术水平处于国内领先、达到国际先进水平，可满足多晶硅大规模生产要求。这表明我国掌握了成熟的千吨级多晶硅产业化核心技术，标志我国已步入世界多晶硅生产强国行列。
2.5.2 低成本生产SOG硅的新工艺
太阳能电池用低成本多晶硅的生产工艺技术研究也空前活跃，规模化的生产线也开始建设。
方城迅天宇科技有限公司以中科院技术物理研究所研究人员的核心技术采用物理提纯法（“方城物理法”）生产SOG硅，中试产品纯度已达到6N，生产工艺属国内首创、国际领先。与目前世界上通用的德国西门子化学法相比，电耗可减少三分之二，水耗减少十分之九，生产成本降低六分之五，几乎不对环境造成污染。2007年8月，迅天宇公司多晶硅项目一期工程高纯硅生产线点火投产。这标志着“方城物理法”多晶硅项目正式进入工业化生产阶段。日本、瑞士、德国等国的相关企业先后组团考察，日本三菱公司还无偿资助1亿日元支持该项目的研制开发。目前，该公司已收到来自德国、日本、瑞士等国5年内的订单4000t。
锦州新世纪石英玻璃有限公司自主开发高纯石英砂制备SOG硅。将高纯石英砂和提纯的高纯石墨、碳黑或石油胶按比例加入还原炉内还原，生成杂质含量低的硅产品；再将硅在真空熔炼炉中进行真空熔融，按照硅的熔点控制温度，过滤除渣，除去碳、碳化硅及二氧化硅粉杂质，再将熔融状态的硅倒入铸模中，定向凝固，即可得6N级的SOG硅。该工艺优点是：生产一次性投资小、建设周期快、产品纯度高、生产成本低、工艺流程简单、无污染、自动化程度高、适合产业化
生产。该技术是将化工生产技术与工业硅冶炼技术的一种有机结合，生产工艺充分利用了化工生产中还原产品的高纯度与冶炼工艺的操作简便性。2006年被科技部列入国家科技部科技支撑计划。2007年6月通过全国低成本新工艺多晶硅制备技术专家评议。目前，该项目工艺技术、生产设备的研制调试已结束，中试线生产的太阳能级多晶硅经过6周拉单晶检测试验已达到产品质量要求。预计2007年底建成200吨生产线，2008年扩建到1000吨。
乌海市金宇硅业与河北工业大学材料系合作研究开发的用物理、化学方法将2N或3N金属硅提纯至4N金属硅，再用4N金属硅制备SOG硅，成本低、操作简单，已进行了小批量生产。
为加快我国多晶硅具有自主知识产权的产业化技术研究，科技部、信息产业部和国家发改委目前已经出台了一系列支持产业发展的政策和措施，科技部设立了“十一五”科技支撑计划，重点开展改良西门子法生产过程中还原炉系统、氢化系统、尾气干法回收系统以及全过程自动化控制技术等关键技术和装备的研究；信息产业部也以电子信息产业发展基金的方式支持了“太阳能电池用多晶硅材料研发及产业化项目”；国家发改委组织实施了“高纯硅材料高技术产业化重大专项”的高技术产业化示范工程，及时有效地推动了行业技术进步与产业化发展。
