污水处理场处理。经过污水处理站处理污水经乙烯专用管线排入位于电白晏镜岭至吴川市界的澳内海污染防治区，据粤府办[1999]68号文，乙烯排海口所在近岸海域，即晏镜岭至吴川市界的澳内工业排污区域，水质目标执行《海水水质标准》（GB3097-1997）三类。
2、大气环境影响评价
本项目产生的主要气体有硫化氢气体，硫化氢用氢氧化钠来吸收回收，吸收后的硫氢化钠可以重新利用生成硫化氢气体。因此，从环境空气角度来看，本项目建设是可行的。
3、噪声环境影响评价
由于本项目在建设中采取相应的噪声治理措施，项目建成投产后，昼、夜间的厂界噪声能够满足相应标准要求，对周边声环境影响较小，综上所述，项目建设对区域噪声环境影响较小，从噪声角度分析是可行。
4、设计原则
遵照有关改善劳动条件，加强劳动保护的要求，执行“安全第一、预防为主”的方针和“生产必须安全、安全为了生产”的设计思想，对易燃、易爆、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。
执行各项有关职业安全卫生的规定和条例，保护劳动者在生产中的安全健康。在满足工程工艺要求前提下，优化技术选择和设备选择，力求先进可靠，确保生产安全，并符合工艺要求。
安全和卫生的原则贯彻于设计的全过程和各个环节，包括各阶段和各专业的工作，从工艺流程、平面布置到各专业的单体设计均要体现出安全卫生的原则，以防止各种安全卫生事故发生。
主要参考设计标准
[1]《建筑物防雷设计规范》2000版
[2]《建筑设计防火规范》GBJ16-1987 (2001年版)
[3] ((建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-1990 (1997年修订) [4]《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-1988
[5]《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBS00s8-1992 [6]《化工企业静电接地设计规程》HG2067s-1990
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[7]《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 [8]《防止静电事故通用原则》GB12158-90
[9]《建筑设计防火规范》GBJ16-87 [10]《安全标志》 GB2894-96 [11]《安全色》 GB2893-2001
[12]《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 [13]《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
[14]《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 [15]《化工企业安全设计规定》HG20s71一199s
6.3安全生产管理措施
1、职业安全卫生主要设施 职业性危害控制措施的种类如下。 1)、替代
使用更为安全的工艺方法或者材料取代现有的工艺方法或材料，这是要优先考虑的措施。
2)、对生产线进行隔离或封闭
通过重新布置工艺流程或者设备，或者使用物理屏障的方法，对生产线进行隔离或封闭。
3）风扇——驱动空气，是污染物排除系统。
4）全面或稀释通风
通过打开的门或者使用屋顶或风机等辅助通风设备来形成自然空气的运动，达到使污染物稀释的目的。这种方法，仅在下面条件下才能考虑采用：
（1）污染物数量很小；
（2）在通风区域内，污染物的产生是均匀的； （3）污染物的毒性低； 5、良好的清洁条件
这包括对物料的溅落、容器的破裂和损坏采取预防及处理的措施，对物料在敞口情况下的使用进行限制等。
6、减少暴露时间
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了解毒物的剂量反应效应后，可以采取减少暴露在该毒物下时间的措施，要注意的是，高剂量的短期暴露，也可能造成伤害。
7、员工培训
说明存在的危害和可能出现的风险，强调采用控制措施的重要性，掌握控制方法和相关技术，以及个人需要采取的预防措施。
8、个人防护用具
当使用前述各项控制方法后，还不能充分地降低伤害的风险时，必须使用个人防护用具。
9、辅助设施
为工人提供定时的洗涤、淋浴和清洁的个体防护用具，是他们保持良好的职业健康状态。配备足够的急救用品和应急设施，减轻危害的后果。
10、劳动安全与职业卫生机构
定期进行医学监测，做好个人防护控制措施.严格按照生产操作规程进行生产.做好个人卫生.厂区内还设置有医务所，以应对生产中职工出现安全事故和平时职工的卫生治疗。
七、节约使用能源
7.1能量供应方式
茂名石化工业园内已建成110KV变电站，供电线路已接通，供电负荷达80000千瓦时，能保证入园企业的用电需要；供水由市自来水公司输水管道及乙烯厂工业用水管道引水供给，供水能力6000吨/日，可满足企业的用水需求。而本项目亦可日产沼气8000多立方自供。
7. 2节能措施
本项目以国家能源政策为基础，以行业标准为准绳，采取了一系列措施达到了节能降耗的目的。
主要节能措施：
1、本项目在总图布置上各生产车间按物料流向布置，缩短了供物及供能距
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离，减少了管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。
2、本项目工艺流程简捷，设备布置尽量利用位差实现物料的输送，布置紧凑，设备利用率高。
3、本项目采用国内外先进技术，综合利用热能，如蒸馏工段采用差压蒸馏等，减少了蒸汽消耗，产品蒸汽消耗定额仅为4.4吨汽/吨产品，达到了国际先进水平。
4、本项目定型设备如机泵等均选用国产优质设备，性能高，能耗低。 5、本项目管件、阀门选用国产优质产品，安装时应把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。
6、本项目建成投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997《企业能源计量器具配备和管理导则》中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。
八、企业组织与劳动定员
本项目由 IG （单位）投资经营，企业一般实行董事会领导下的总经理负责制，具体组织机构设置见下图：
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