1 概述
1.1 传统真空吸移装置概述
中速和低速造纸机上普遍使用开式引纸。湿纸幅自铜网的剥离和传递至压榨部是依靠
第一压榨的速度和网部速度之间有一定的速差和由此使湿纸幅产生的张力来完成的。湿纸幅在网部和压榨部之间有一段是没有承托的纸段。
要把湿纸幅传递到压榨毛毯上，首先要完成领纸操作，通常是用人工或压缩空气，把用水针划下的一条窄幅湿纸移至压榨毛毯，然后再逐渐扩大到全幅宽度。为便于领纸操作，靠近伏辊的一个导纸辊通常是从邻近的导毯辊得到传动，并可以作上下的起落运动。
湿纸幅的开式引纸中，第一压榨的网部的速度差通常为1.5%~ 6%的伸长，也就是湿纸会产生1.5%~ 6%的伸长。过大的伸长不仅影响纸张质量，而且在纸幅中造成很大的应力，引起纸幅的断头。随着造纸机车速的提高，开式引纸时纸幅的应力迅速增大，一旦应力接近纸幅的湿强度时，断头便频繁的发生，致使纸机不能正常操作和运转。湿纸幅在伏辊外的剥离是造纸机车速提高的主要障碍。
除去由于浆料中有浆疙瘩、腐浆等杂质，或是纸幅的厚度不均、压榨和网部的速差不当等因素造成纸幅的断头以外，要防止伏辊处的断头，关键在于减小剥离时纸幅的应力，或是增大纸幅的湿强度。
在湿纸幅自网面剥离的过程中，在克服湿纸幅在铜网表面的附着力（包括机械附着、表面张力、分子引力等）的同时，还伴随着纸幅的弯曲、伸长等塑性变形。此外，纸幅脱离网面时还受到巨大的向心加速度的作用。
低速剥离时，湿纸幅内的应力是克服铜网表面附着力所需张力产生的，主要决定于克服单位面积网面附着力所需的功（剥离功）和湿纸幅的剥离方向（剥离角）。剥离功决定于铜网的表面状态和湿纸幅的特性，并随剥离角的增大而增大。剥离角影响到剥离所需张力的大小和剥离过程的稳定。适当地增大剥离角可以降低引纸张力，改善造纸机的运转状况。但过大的剥离角容易引起剥离线的波动，造成纸幅的松断。实际生产中采用的剥离角为30°～70°，较低速度的造纸机上可考虑选用较大的剥离角。
高速剥离时，湿纸幅内的应力主要由于纸幅运行中的离心力所造成。随着造纸机车速的提高，离心力的影响迅速增大。纸机车速超过200～250m/min后，离心力引起的应力逐渐成为主要应力。这个应力仅决定于车速和纸幅干度，而与其他因素无关。所以开式引纸只适用于一定的车速范围。例如：新闻纸的湿强度约为100N/m,考虑到纸幅在幅宽上强度的不均匀性和必要的操作安全系数，相应的计算表明，开式引纸的极限车速为600～700m/min。实践中开式引纸通常仅使用在500m/min以下。
减少伏辊处纸幅断头的另一措施是增加纸幅的湿强度。湿纸幅的强度是基于纤维间的摩擦力，因而和纤维的形态（即抄造的纸种）、长纤维的含量和纸幅的湿度等因素有关。适当加强网部的脱水、提高纸浆的打浆度和增加纸浆配比中长纤维的含量等，都会减少伏
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辊的断头，但它们都增加纸张的成本，应用有一定的限度。在我国比较广泛使用草类浆、苇浆和甘蔗渣浆，用它们抄造纸幅的湿强度都较低，采用开式引纸时，纸机车速的提高受到很大的限制。
因此，为消除伏辊处的断头，高速纸机上广泛使用真空吸移装置来完成湿纸幅自铜网的剥离和传送。传统的真空吸移装置的布置如图1-1所示。首先，在网部的伏辊后设置驱网辊， 使伏辊后铜网有一个直线段。在这里，湿纸幅被真空吸移辊全幅吸起，并附着在引纸毛毯下面运行到传递压榨。在传递压榨上湿纸幅在真空作用下转移到第一压榨的毛毯上，然后进入第一压榨。至此，湿纸幅从伏辊网面的剥离问题便转化为湿纸幅从一压上辊表面剥离的问题了。湿纸幅经过传递压榨和第一压榨的脱水后，干度和湿强度大大提高，纸幅的断头就自然减少了。
图1-1 真空吸移装置示意图
1—被剥离的纸幅（附着在毛毯下） 2—驱网辊
3—伏辊 4—真空吸移辊 5—喷水管 6—真空毯压榨 7—引纸毛毯 8—传递压榨
9—第一压榨 10—引向第二压榨的纸幅
真空吸移辊通常有两个真空室。第一真空室的宽度为70～90mm，真空度为60～70kPa,用来使铜网与湿纸幅分离。第二真空室宽度为140～200mm, 真空度为40～50kPa，用来使湿纸幅附着在毛毯上而不致被离心力抛离。真空吸移辊可以提升，用万向型轴节和传动系统连接，被抽出的水汽通过空心的轴承臂进入真空系统。
传递压榨的结构和真空压榨相似，它和第一压榨公用一条下毛毯，常用的线压力为150～200N/㎝，真空度为30～40kPa。由于引纸毛毯湿含量较高，传递压榨的脱水效能一般都不高。由于传递压榨有类似一中预压的作用，其后的第一真空压榨上可以采用较高的
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线压力，通常达300～400N/㎝。
真空吸移装置比较复杂，对传动要求有较高的同步性。单位成纸的电耗增加约20%，毛毯耗量也有增加，压榨部的维修和操作也变得复杂一些。因此只是在必不可少的时候采用它。
传统真空吸移装置的共同特征是用真空吸移辊将湿纸幅从铜网转移到毛毯的下表面，然后送入传递压榨。这种装置的局限性在于仅仅依靠表面张力使湿纸幅贴附在吸移毛毯的下表面。为了使表面张力大到足以支持湿纸幅的质量而不致落掉，要求毛毯和湿纸幅之间有良好的接触并在其间保持有水的界面。因此，引纸毛毯必须有良好透气性，以减少毛毯中的压力降，同时毛毯要有足够的含水量，以维持水的界面，这就限制了从压榨脱水的角度来选用毛毯，促使传递压榨的脱水作用处于低效状态。传统的真空吸移装置比较适用于较低定量的纸张，一般以低于100g/㎡较好。当纸的定量超过160g/㎡时，使用它就相当困难了。
此外，传统的真空吸移装置的作用仅仅是将湿纸的剥离问题从伏辊转移到了第一压榨。考虑到真空吸移装置的脱水效能较低，如果生产的是湿强度低的纸时，第一压榨上的纸幅断头的可能性仍然相当大。造纸机的车速将受到一压上辊表面湿纸幅的剥离张力的限制，也就是受到一压的开式引纸的限制。所以在纸机的逐步发展过程中，吸移装置也在逐步发展，使得引纸情况得到更加优良的改善。 1.2 实验纸机吸移装置概述 1.2.1 实验纸机吸移装置结构概述
实验室纸机采用真空吸移箱和驱网辊相结合的引纸，由真空吸移将纸页从网部引压榨部。下面对从网部到压榨所采用的吸移装置结构作一简介。
图1-2 实验纸机吸移装置结构示意图
1-双向螺旋 2-摇臂 3-气胎 4-机架 5-导网辊 6-真空吸移箱
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由于纸页定量较高，车速又很低，故采用开式引纸。通常引纸采用真空吸移辊，但真空吸辊结构复杂，造价较贵。实验纸机采用单缝吸移箱真空吸移代替真空吸移辊。真空吸移箱结构简单、紧凑，便于维护，且操作方便，同时采用单缝真空吸移箱还去掉了一个传动点，并且降低了真空系统动力消耗，从而降低了投资和生产成本。
实验纸机引纸采用的真空吸移箱装置见图1-2，该装置采用不锈钢弧形吸口，并进行抛光处理。真空吸移箱通过卡子与摇臂焊接在一起，气胎充气时推动摇臂将吸移箱与聚酯网接触，以完成吸移任务。
真空吸移箱的吸移缝宽度为8mm，整个幅宽上为通槽，低于接触面。真空吸移箱为全不锈钢结构，整个装置装在可以调节位置和吸移口方向角度的支座上，从而可以调节吸移口的角度，使之对准与聚酯网的接触点，处于最佳的吸移位置。
真空吸移箱的提升和下降采用双向螺旋结构，螺旋材料为不锈钢。吸移箱与导网辊一起安装在斜梁上（转臂），斜梁与螺杆相连接。可手动转动螺旋使其实现与聚酯网的相对位置调节，从而达到理想的吸移效果。 1.2.2 实验纸机吸移装置工作原理概述
在真空吸移箱的吸口处，纸面被夹在聚酯网和毛毯之间，在箱体抽吸力的作用下，被完全地吸附在毛毯上。气胎和双向螺旋的综合效果用以保证吸移箱在规定的范围内升降，从而迅速、方便、精确地起落吸移箱。
由于吸移箱在全吸移区的整个面积上对纸页进行吸附，而吸移辊作用在纸页上的抽吸力从时间上和幅宽上来说是不连续的。因此，吸移箱使得纸页与毛毯贴附得更加紧密，增强了吸移效果，并减少了空气的抽吸量，降低了噪音。
2 实验纸机吸移装置的拆装和测绘
2.1 实验纸机吸移装置的拆装
实验纸机吸移装置可拆为单缝真空吸移箱，导网辊，气胎，摇臂，斜梁（转臂），机架等。拆卸顺序为先上后下，由外而内，先部件再零件，而安装顺序则相反，拆装时要小心操作，以免损坏零件。 2.2 实验纸机吸移装置的测绘
(a) 由于吸移装置结构较为复杂，并且表面一般暴露在外界，故读数精度要求不高，工具采用游标卡尺，读书圆整到整数位；
(b) 直径较大的辊体，游标卡尺无法测量，采用卷尺测量，并将尺寸圆整为标准尺寸； (c) 不规则轮廓零件，可采用细线或者软绳进行外轮廓模拟，并进行展开测量，可反复测量几次取其平均值，使得结果更接近真实值；
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