起滑坡。
4.1.6.3 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
4.1.6.4基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层300mm以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。
第五章 基坑支护工程
一、 基坑支护工艺流程
二、 土钉墙护坡工程 （一）工艺流程
测量放线 第一步土钉墙施工 第二步大放坡基坑支护施工 组织验收 施工准备 边坡修整定位放线加工土钉打土钉注 挂 浆网喷射砼养 护验收 （二）施工方法
1. 边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400?600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
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2. 定位放线：
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。 3. 土钉制作及安放：
采用Φ48钢管，锚头采用2Ф14钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接。 4. 注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
5. 挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3?4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6. 喷射砼：
喷射砼采用湿喷法，顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2?0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6?1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5?10 min，喷射厚度大于等于100mm。
7. 养护：采取浇水养护。
三、 大放坡基坑支护工程 （一）工艺流程
施工准备→测量放线→大放坡开挖→定位和加工固定钎→打固定钎→挂网→喷射砼→养护→验收 （二）施工方法
1、测量人员按设计图纸放出开挖边线，土方开挖分区分段进行，并对开挖深度控制，防止超挖和欠挖。当挖至离设计深度30cm左右时，进行人工清理，挖土至基坑底后，立即进行垫层施工，垫层做到坡脚边。
边坡修整采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400?600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积
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水排走。
2、定位和加工固定钎
边坡修整一段完毕后，测量人员按照设计图纸放出钢筋固定钎位置。固定钎采用1Ф14，长度1.0m@1.5m，二级坡各两道。
3、挂钢筋网
钢筋网片预制成片状，尺寸采用Ф8@250*250单层满布。
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网用插入土内的钢筋固定并用石块垫起，保证钢筋保护层厚度不小于20mm。
每步钢筋网片均与上步搭接，给下步留接茬，两步的钢筋网片上下错开搭接，搭接长度不小于30cm，用火烧丝绑扎牢固。如为搭接焊则焊长不小于10d。
4、喷射第二层混凝土
喷射混凝土配合比应通过实验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不0.38～0.45，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射一级坡时，施工喷射人员站在基坑预留1.5米的工作面上，自下而上喷射；喷射二级坡时，施工喷射人员站在2米的平台上，自下而上喷射混凝土。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
5、养护：采取浇水养护。 四、湿喷法施工工艺
湿喷法施工工艺是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
根据设计，基坑坡面采用湿喷法混凝土，分两层施工，基坑边坡稳定时按一层喷射施工。
1、机械设备的要求
本部根据以往施工经验，采用TK-961型湿喷混凝土机。该机利用一组活塞将湿拦料推送至机器顶部的混合室，经与空气混合后，通过软管输送到喷嘴，在喷嘴处掺加速凝剂后喷出。TK-961型湿喷混凝土机主要优点是无余气排放，送料连续性好。
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TK-961
① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。
② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。
③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。
④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。 ⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。 ⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。
⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。 2、材料选择和混凝土配合比
①水泥：采用临安金圆水泥，采用PO32.5复合型硅酸盐水泥。 ②黄砂：采用临安当地黄砂，细度模数2．59，含泥量为1．8%。 ③碎石：采用临安当地细石子，最大粒径不超过15mm。 ④水：采用饮用水。
水泥：砂：石=1：2：2.5（重量比） 3、喷射步骤
①喷射前根据受喷面潮湿程度，适当调整水灰比。② 喷射应分段、分部、分块，自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过
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