C、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；
D、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用； E、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距离，想方设法用即快又好的操作方法操作；
F、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口1MM并用手按紧后使用；
G、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间； 7、折面膜巾 操作
A、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾； B、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时； C、消毒过后 ，按照相应的要求开始折叠； D、装袋； 注意事项：
A、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用； B、一定要经过消毒； C、减少操作距离；
D、放置的方向要统一；
E、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次； 8、包材清理、清退
A、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；
B、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；
C、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；
D、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户的任何包材； （二）包装车间资料
包装车间是化妆品生产中非常重要的车间，因为消费者首先接触到的是产品的外包装，只有外包装漂亮、大方、包装质量高的产品更容易打动消费者，很难想象一个标贴贴歪、收膜有大的破损、收膜很皱的产品会得到消费者的青睐。包装车间就是做这个面子工作的车间，你们都是面子工程师，外包是消费者能否快速认可的前提。所以每一位员工只要你进入包装车间就应当按照既定的操作程序、严谨、认真、准确地去包装产品。但是我们现在的生产部包装车间存在太多太多的问题，比如： 1、标贴贴歪、贴倒、贴错位置、贴错标贴； 2、膜皱就装箱
3、空盒子就可以装箱；
4、包装只看样品或只看生产任务单； 一、卫生
1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传送带、相应的操作台面擦拭干净； 2、贴标贴、物流码时要经常用消毒酒精洗手； 3、瓶子在脏的要主动擦干净；
4、不允许包装车间的筐子直接进入灌装车间； 5、不允许将头直接深入到灌装车间； 6、地面及操作现场要保持整洁；
7、所有需要放置时间比较长的半成品、包材、设备等要封盖好；
8、包材有脏的要及时擦干净再用；
9、挑选包材：确认生产计划单、产品名称、规格、配套包材；挑瓶时查看商标、丝印是否完好、清晰、外观有无污渍、缺损、破损、螺纹与配套包材是否合适；认真、仔细核对是否有混装名称包材； 二、操作及注意事项
1、贴标贴（贴标之前先去洗手，把手洗干净） 操作：
A、根据首件单、生产任务单、品管部提供的样品、品管部提供的包装计划表领取包装这款产品所需的标贴、说明书、彩盒、内卡、中箱、大箱等所有外包装物； B、确认标贴正确后，根据客户要求的贴标位置，正确、快速地贴标； 注意事项：
A、一定要确认领到的标贴是正确的，能够满足生产需要的；
B、标贴一定要贴正、贴好、不确认的情况要及时向线长或组长提出来，可以贴几个后找到相应的参照物进行贴标；不可以认为无所谓、你让我贴我就贴，贴错了不是我的责任； C、贴瓶贴时要检查瓶子、料体是否有异常情况，贴盒贴时要注意挑彩盒（比如有没有打码、打错码、有没有次品等）； 2、打码 操作：
A、打码要求首检，还没有打码前要线检员首检；
B、根据首件单、生产任务单、包装计划表、品管部提供的样品领到正确的，有打码要求的外包材；
C、检查这些包材的合格状况，如果有很多次品，要第一时间通知车间组长，并停止打码；（有时候喷码前会要求挑包材）；
D、确认包材可以使用后，根据首件单，生产任务单、品管部提供的样品、包材上要求的打码方式调整喷码的格式、日期、喷码的位置；
E、调好后，在包装物上贴一点胶布，试喷码，调节喷码机在合适的位置，并与线检员或其它相关人员确认打码内容是否正确的；
F、试喷码通过后，开始正式喷码，前2-3个每一个都要核对一下，确认没有问题后开始批量喷码； 注意事项
A、喷码不允许一次性喷完，要预留一部份，以免造成包装物的浪费； B、要经常清洗、保养好喷码机； C、一定要首检、试喷码；
D、喷码前一定要检查客户的包材情况，确认包材正确、可以喷码才可以喷码；
E、喷码时要注意每条线要做什么，做多少，及时协调好，不要出现这条线的全都打码了，其他线全都没有喷码； 3、套、切、收缩膜
A、根据生产任务单、样品，试验确定收缩膜是正确的、合乎要求的；根据情况如有需要要扎针孔；
B、开始套收缩膜；（要注意套膜的质量、效率，要即快又好，减少移动距离、降低移动幅度）
C、根据要求切膜，要注意正确使用切膜机，确保切口处在收膜时不出现烂膜的情况，并试验切膜的度；
D、根据要求及收缩膜的实际情况，试验收膜的方式，确认收膜的效果，如果感到比较丑陋、难以操作要及时反映给组长；
E、确答没有问题后，采用最合适的方式收膜；（收膜时注意放的方式，收膜的过程中，如有需要要用手压角，并调节温度在合适的范围内，并把烂的挑出来）； 4、装箱
A、根据生产任务单领取并确认外包装物；
B、确认后根据产品的打码内容，在外箱上注明产品名称，生产日期，批号、数量等所要求的内容；
C、装箱时要注意严谨，认真检查需要装箱的产品，膜是否完好，彩盒是否完好，有无喷码，如有贴标彩盒要注意有无漏贴，错贴标名称，核对产品名称及外观是否干净； D、装箱时要认真、准确地清点数量；
E、对不能整箱包装的，要装尾数打包，并注明尾数、多少支的字样； 5、产品入盒
A、根据生产任务单、包装计划表、样品确认彩盒、内卡、说明书是可以满足要求的； B、产品入盒时要注意检查是否喷码、喷码是否正确，产品名称是否正确； C、入盒时按要求放说明书；
D、入盒时两只手要协调起来，并尽量减少移动的距离、活动的幅度；
E、入盒完成后，将多余的或不合格的包材要擦码整理、清点好，并标贴注明客户名称、包材名称、数量固定位置放置； 6、打包、进仓
A、确认使用的外箱是正确的，并清楚注明了相应内容； B、打包；
C、认真准确清点数量，规范填写进仓单； D、经线检员确认、签字后开始进仓； 7、领、退包材
A、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单； B、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后在领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；
C、当天领料结束后，要根据生产任务单，包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位； D、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；
E、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）； F、不允许出现漏领、少领的现象； （三）洗瓶车间资料 一、操作
8、领、退包材
G、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单； H、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后再领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；
I、当天领料结束后，要根据生产任务单、包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位； J、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；
K、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）； L、不允许出现漏领、少领的现象； 9、发包材
A、按照要求对内包材进行消毒；
B、将包材合理、规范放置，并有规范标贴标识清楚；
C、清查洗瓶记录，并与生产任务单、包装计划表相应，如果有不配套的情况要及时知会到灌装车间、洗瓶车间组长继续领取清洗包材；
D、根据灌装车间提供的样品、将需要的全套的包材派发给灌装车间，对封口铝等要当面清点交接清楚；
E、对灌装车间提出的脏的包材要及时擦干净或重新清洗消毒； 10、洗、吹包材
A、根据包材的情况选择合适的正确的清洗方式（有特别要求的要提前试验）； B、在清洗过程中要将不合格的包材挑出来；
C、如果次品率比较高，要及时知会领料员及时补领，并通知灌装车间等包材补领后，数量满足生产要求后再上线灌装；
D、将清洗好的包材转到消毒间，消毒，并在笔记本上准确记录清洗的品种，数量；
E、对挑出来的不合格的包材要整理、打包，并贴上相应的标贴；不得随意报废客户的包材； F、有进入消毒间的用具都必须是清洗干净的； G、洗瓶过程中要及时更换水；
