芯模外移、调整 滁马高速公路CM04合同段 顶板钢筋绑扎、横向束波纹管，吊杆孔和预埋件安装 端头板拆除、凿毛 预应力束张拉 砼浇注、养生 砼达到设计强度90% 穿束安装锚具 挂蓝卸载、前移 封锚、压浆
5.4.1、挂蓝的基本构造、拼装、行走系统及注意事项 1、挂篮的结构：挂篮是按照最大梁段进行设计的，为无平衡重自行式挂篮，自重29.5t，加上模板、千斤顶、导链等自重约34t，设计承受施工荷载124t，最大允许变形20mm。主要由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内模板、前吊及后吊装置、前上横梁等组成。
a.主构架：是挂篮的主要受力系统，由一个三角桁架组成。前部安装前上横梁与吊带及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的部分重量，以实现悬臂浇筑施工。主桁承重系统主要采用I56—45型钢分成2根一组，每边2组，共4组拼装而成。每组主桁每根之间间距为30cm,用钢板焊结成一整体以保证结构的整体稳定性。立杆采用32工字钢（2根一组），前斜撑为厚度为40mm钢板单根，后斜撑为2根20mm钢板，分别与主桁用直径用100mm钢销连结，横梁为I40工字钢2根一组，单边4组。
b.横梁系：横梁系由前上横梁，前下横梁、后上横梁、后下横梁组成，上横梁固定在主桁架上，下横梁通过吊带吊于上横梁上。
c.悬吊系：挂篮的悬吊系统用于悬吊和升降底模、工作平台等，以适应连续梁高度的变化。由吊带、千斤顶、手拉葫芦、吊带座等组成。通过紧固端部螺母来改变吊带的长度，以实现底模及工作平台的升降。浇筑混凝土时，利用千斤顶调整由于主桁架的下挠引起的整个
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挂篮的一部分下挠。同时，悬吊内模纵梁于上横梁和已成型梁段顶板上，实现内模的升降和前移。
d.行走系：挂篮行走体系主要由牵引导链5t葫芦、贝雷平滚及行走反压平衡装置组成，挂篮行走时反压平衡装置锚固于箱梁竖向预应力筋上。挂篮锚固体系由主桁上的反压型钢、精轧螺纹钢筋构成，挂篮行走到位后，用精轧螺纹钢将主桁上的反压型钢锚固于已浇梁段上，并用液压千斤顶施加一定的预压力。
e.模板系：由底模、外模、内模、端模等组成。底模采用大面钢模，面板为δ=6mm钢板、肋板为［6.3及56×6mm扁钢,按方格形布置。外模面板采用δ=6mm钢板，骨架为整体结构。内模系统由顶板底模及可伸缩骨架、滑移轨道、肋板内模、下倒角模板、防止翻浆的压板及内支撑等组成。滑移轨道前端悬挂在前上横梁上，后端悬吊在已完成箱梁顶板上（吊杆与轨道之间设有滚轮），挂篮行走时滑移轨道与挂篮一起前移，待下一节段底板、腹板钢筋施工完成后再将内模拉出、安装就位、调整标高。
图5-8：挂蓝设计简图
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2、挂篮的拼装
以0#和1＃块作为挂篮的起步梁段。利用缆索在其上拼装，按行走及锚固系统、主构架、前上横梁、底模架的顺序安装。安装采用吊车配合人工进行。拼装程序：找平铺轨、安装轨道、安装前后两个支点、吊装主桁架、上横梁、主构架下玄杆与轨道固定、吊装前上横梁、安装后吊带、吊装底模架、吊装内模走行梁，安装后吊杆，前吊用静轧螺纹和导链、由1＃块拖出外侧模、调整立模标高、加固和绑扎钢筋预应力筋管道、安装端头模板，浇筑下一梁段。
3、挂篮拼装完成后，首先进行预压试验。施工中，采用千斤顶压载法进行预压，千斤顶作用在主桁上，预加压重量为悬灌节段混凝土的重量120%。分3级压载，每级压载40%，每级压载时间间隔为60min，并同时观测其挠度变形，如发现异常情况应立即停止，找出原因，必要时对挂蓝进行加固，改进。预压结束后应绘制挂蓝荷载与挠度的对应关系曲线，作为立模标高的调整依据。
4、挂篮使用注意事项
挂篮的安装运行及使用均为高空作业，要采取全面的安全保证措施；现场技术人员必须检查挂篮的位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。检查预留孔位置的准确性及孔洞是否垂直；浇筑混凝土前后吊带用千斤顶顶紧，且三处受力均匀，以防承重后与已浇筑梁段产生错台；施工中加强观测标高，轴线及挠度等，整理出挠度曲线。
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5.4.2、箱梁悬臂浇注施工 1、悬灌梁施工工序为：
挂篮就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装纵向预应力管道→支立内部模板、堵头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。
2、挂篮行走
前节段箱梁浇注完毕后，张拉预应力钢束。将梁面挂篮行走轨道下用砂浆精确找平，安放垫枕，上铺轨道并切上紧螺帽。放松挂篮后锚点及轨道上精轧螺纹钢筋，放松底模及外侧模和内模，通过纵梁悬吊于挂篮上横梁。导链钩在前端轨道及挂篮前支点，两端同时进行行走。走行速度均匀一致，两挂篮行走距离相差不大于30cm。行走到位后，调整底模板及侧模到位，并上紧挂篮上精轧螺纹。
3、挂蓝模板的支立、调整
外模调整：挂蓝的底模和侧模时随挂蓝一起进入下一个块件就位的，外模就位后主要应根据设计断面尺寸进行标高调整。外模前端标高通过水准仪测量调整，同时用吊线法检查垂直度，钢尺丈量模内尺寸，并及时调整、紧固模板堤脚螺丝和横向拉条螺丝，外模后端用千斤顶紧固，使其已浇箱梁密贴、固定。
底板钢筋及预应力管道：挂蓝外模调整至规定值后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，钢筋及预应力管道在加工场加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束采用直径100mm和90mm波纹管；横向预应力束采用25×70mm波纹扁管；竖向预应力束采用直径45mm塑料管，施工方法和工艺同0#块。
端模和内模调整：为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、立以及箱梁断面尺寸变化后的改制，箱梁端模采用分块木模组拼而成，制作时应根据箱梁端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精确放样、打孔，以便于端模的现场安装与定位。
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