天津地铁2号线工程2合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案
3.2、设计加固技术参数
⑴三轴搅拌桩技术参数：
桩长：20.1m，其中空钻7.4m，有效喷浆深度为12.7m。桩径：850mm，桩间距为600mm，搭接250mm；排间距为550mm，搭接300mm。单根水泥（矿渣325）掺量为空钻段5%，折合54kg/m；实喷段为20%，折合216kg/m；水灰比1.75，注浆压力≥0.8Mpa，下沉速度为0.7m/min，提升速度为1m/min；最终每根每米浆液流量：500L/m。
⑵高压旋喷桩技术参数如下：
双管法；桩长：20.1m，其中空钻7.4m，有效喷浆深度为12.7m。桩径：800mm，桩间距为450mm，搭接350mm。水泥（矿渣325）掺量为26.6%，折合254kg/m。水灰比0.8，浆液比重约为1.61t/m3。水泥浆液流压力大于30MPa，气压力不小于0.8MPa，提升时钻杆转速为20r/min，提升速度0.12m/min，喷浆量为158L/m。 注：1、搅拌桩280组，桩长20.1米，实喷12.7米，空钻7.4米。2、旋喷桩126根,桩长20.1米，实喷12.7米，空钻7.4米。图3.1-1加固区剖面图
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图3.1-2加固区桩位平面图 6
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4、施工方案
4.1、施工准备
⑴平整场地
将施工范围内路面，围墙及外导墙横墙破除，并将地面进行平整，清理表面覆土杂物，以保证搅拌桩与旋喷桩的施工质量。
⑵测量定位放线
①现场根据施工所需的基轴线放样后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
②根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的桩位标记，并进行系统编号。
③依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。 ④柱位定位偏差不得大于40mm。
⑤在钻杆上标记下钻深度标记，以便控制下钻深度及实喷长度。 ⑷现场用电从车站处接入或使用200kW发电机供电，施工用水由芥园西道站主体施工用水接入。
⑸加固次序
加固作业时，先进行搅拌桩后进行旋喷桩，加固时先右线后左线。
4.2、搅拌桩加固方案
⑴工艺流程如下：
图4.2-1搅拌桩加固工序图
⑵平整场地
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现场地面为平整压实地面符合施工要求。 ⑶放线、设臵导向定位点
桩位由现场技术人员按图纸进行仔细测量，导向定位点必须便于测量并易保护，不得由外人挪动标志。
⑷桩机就位（对中、调平）
由搅拌桩机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍物时应及时排除。移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。
桩机就位对中后应平稳，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅锤线上，发现桩机不水平时，应采用方木等材料将桩机垫至水平，搅拌桩的垂直度偏差不大于1%。
⑸制备固化剂浆液
在深层搅拌桩机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液——水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制，灰浆搅拌时间不得小于3分钟，以便浆液充分拌合。搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。施工时严格控制单桩的水泥用量。
⑹搅拌
下钻前必须保证钻杆水平、垂直度，有水平尺与经纬仪测量校核，桩位必须对正，下沉搅拌喷浆速度为0.7m/min,提升速度为1m/min。搅拌过程中确保水泥用量，专人旁站。搅拌过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现加固体不连续；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
⑺ 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
⑻桩机移位
待深层搅拌桩机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
4.3、旋喷桩加固方案
双管旋喷桩施工工艺流程见图4.3-1。
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