⑥混凝土一次性浇注成型，浇注时先浇注中横梁至121.2cm高度，然后浇注底板，暂停浇注混凝土，观察已浇筑混凝土流塑状态，等待底板混凝土初凝，用铁棍触探混凝土强度能够满足中横梁和腹板混凝土继续浇注时接着浇注混凝土，随时观察底板混凝土面高度，适当延缓浇注时间，保证底板混凝土不因腹板和中横梁浇注压力而鼓胀，预备水箱或砂袋在必要时压底板顶模。
⑵、混凝土指标 a、强度为C50级
b、满足可泵性要求，坍落度16－18cm
c、和易性良好,初凝时间20小时（根据混凝土供应和浇注速度，混凝土施工约在10－15小时完成）
⑶、混凝土采用商品混凝土，搅拌车运至现场，由2台混凝土泵泵送入模。混凝土泵送前先泵送砂浆洗涤管内残余沾粘物，以减少管壁对混凝土的磨阻力。
⑷、混凝土浇筑顺序应按照由横隔板开始向外，从梁端开始向内的原则对称浇筑。悬臂块由外向内浇筑，能够防支架变形造成支架与墩顶接合处混凝土开裂。
箱梁砼浇筑顺序：底板-腹板-顶板
⑸、混凝土采用分层浇筑，层厚30cm左右。横隔板的钢筋间距较小，串桶难以安放到位，因此，采用涂胶帆布软管作为布料管路，满足规范要求的落料高度（≯2m），并做到均匀分层布料。
⑹、因箱梁结构钢筋、管道密集，一定要采取切实措施保证混凝土振捣密实：a混凝土的施工性能一定要严格控制；b采用插入式振捣
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器振捣，钢筋特别密集时选用小直径振捣棒；c混凝土施工前一定做好充分的技术交底；d事前安排好熟练的振捣手各人负责一个区域不得随便调整，以免出现漏振或过振。
⑺、混凝土面层必须压实磨光，具体工艺为二次压实二次磨光，避免产生收缩裂缝，混凝土终凝后及时洒水覆盖养生。并按冬期施工和大体积混凝土的要求进行保温养护等。
⑻、混凝土采用土工布覆盖洒水养生，注意每次混凝土浇筑完成后派有经验的养生操作工跟踪观察混凝土状态，选择最佳的时机覆盖土工布洒水养生，覆盖、洒水过早容易出现脱皮现象，过迟易出现收缩裂缝。
⑼、砼施工注意事项
1）混凝土浇注前必须对预应力支架支点、模板加固情况、预埋件位置进行仔细检查，确保施工安全。为了保证侧模浇注时的稳定性，在两侧腹板安装通长拉条与内侧钢管架形成平衡力，保证浇注混凝土时模板的稳定性。浇筑混凝土时，泵管端部接6m软管，随时根据施工需要移动投料。
2）浇注混凝土时，采用插入式振捣器振捣，振捣操作人员进入腹板内进行倒角处及腹板底部混凝土的振捣。
3）混凝土的振捣应严格按照振捣器的作用范围进行，振捣时不能碰撞预应力管道、模板、预应力管道定位筋及预埋件等。在预应力管道密集地方，振捣更要严格小心，防止漏振。在浇筑倒角部分的混凝土时，根据混凝土的振捣施工需要，在倒角部分的模板上开几个孔，
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以方便倒角部分的施工。
4）当混凝土浇注至底板冷却水管处时，应及时打开进水阀通水，注意测量冷却水水管水温，调节合适冷却水的水量，并填写记录。
值班技术人员认真填写混凝土施工记录。 5）混凝土养生。
混凝土浇注完成后，安排专人进行养生，养生水采用经过沉淀的运河水。顶板采用土工布结合防水薄膜保湿保温，外则采用挂反光膜或麻袋浇水覆盖，外部经常洒水降温养护。 4.3.6 箱梁预应力施工
连续预应力箱梁0、1#段采用纵、竖两向预应力体系，0、1#段混凝土强度达到设计强度的90﹪以上且龄期大于7天后，方可按顺序依次张拉纵向束和竖向预应力筋。
箱梁纵向和横梁预应力钢束采用标准强度为fpk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，弹性模量Ep=195000Mpa，公称直径15.2mm，公称面积139mm2，设计锚下张拉控制应力1395Mmpa；纵向束按位置分为三种：顶板束、腹板束，采用内径90mm的塑料波纹管制孔，采用15-15，15-12锚具锚固。顶板悬臂束和腹板悬臂束要求对称张拉，先腹板再顶板。
竖向预应力筋采用 fpk=930Mpa的JL32精扎螺纹钢，锚下张拉控制应力837Mpa，弹性模量Es=200000Mpa。张拉时可一次张拉到最大值，持荷5分钟，测量伸长量后锚固，单端张拉。
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4.3.6.1 预应力材料的进场要求
a、预应力钢绞线和钢筋的进场检查：
进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线和混凝土粘结力的润滑剂，油渍等物质。钢绞线不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹，回收成品表面允许有回火颜色。
进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中抽取3盘各截取一根进行直径偏差、表面质量和力学性能试验。每一批重量不大于60t。检查结果如果有一项试验结果不复核要求，则该盘作废，再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量进行此不合格项的复检，如仍有一项不复核要求，则该批为不合格产品。
钢筋进场时应分批（100t内）验收，从形状尺寸检验合格的同类钢筋，按照规范要求进行检验。
b、波纹管的进场验收：
波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞。
c、锚具的进场要求：
从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差，则应抽取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。从每批中抽取5%的锚具（不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，
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