（一）、风管的制作： 1、制作原则
（1）本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割
（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：
（2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。
3、矩形风管制作
（1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换； （2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；
（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连
接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（见下图）。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图
4、异径风管制作 （1）弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图
5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、
6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
（1）板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
（2）在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用Φ100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见下表：
风管边长 mm 支撑杆数量
（3）在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
（4）当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
（5）当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
（二）风管连接
1、主风管与主风管连接见下图：
风管无法兰连接
1500～2400 1 2400～3400 2 3400～4400 3 4400～5400 4
（1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
（2）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 2、主风管与支风管连接
（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 （2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 3、风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。
专用法兰连接示意图
4、风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（见下图）。
