用低氮燃烧器降低了窑尾废气中CO和NOX的含量，有利于窑尾电收尘的安全运行和环保。
工作原理说明：
四通道煤粉燃烧器是目前国际上新发展起来的一种新型燃烧装置。当煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。
主要设施及设备： （1）四通道煤粉燃烧器 数量：1台 型号：SR2-9Y/S型 燃煤量：6-9t/h 重量：3200Kg （2）伸缩套 数量：1套 规格： DN200 2、燃烧器支架改造
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现有燃烧器安装支撑装置，存在燃烧器调节不方便、不灵活，燃烧器在窑内位置不能固定，容易偏离正常位置，导致火焰形状不好，煤粉与空气混合不好，燃烧不充分，窑尾废气中CO和NOX含量偏高。并且火焰易扫窑皮，损伤窑衬，从而缩短窑衬使用寿命。因此，对燃烧器固定支架进行改造，更换燃烧器行走小车进行，重新校准小车安装支架水平及平行情况。
主要设施及设备： （1）行走小车 数量：1台 （2）行走轨道 数量：2根×15米
3、送煤罗茨风机及窑头罗茨风机改造
更换新型四通道燃烧器后，要求一次风用量降低到窑内用风总量的7-10%，比原来燃烧器节约5-7%的风量，原来送煤罗茨风机和窑头罗茨风机均存在风量大、压力高等特点，不能满足新型燃烧器需求。故将窑头罗茨风机更换，并对窑头罗茨风机和煤磨罗茨风机进行变频改造，通过变频调节以满足新型燃烧器用风需求。
主要设施及设备： （1）罗茨风机 数量：1台 型号：JS250 功率：75Kw
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风量：96.9m3/min 风压：29.4KPa （2）变频器 数量：2台套
规格：75Kw×1台 55Kw×1台 4、新增氮氧化物在线监测设施
随着国家对环保要求日趋严厉，为保证烟气持续达标排放，利用现代化技术手段对窑尾烟气安装在线监测系统，连续提供烟气中污染物排放值，使岗位人员时时监测窑尾烟气中污染物排放情况，及早进行预防和处理。为此在原有烟气在线监测系统中新增氮氧化物监测系统，使监测数据更加全面、准确。
主要设施及设备： （1）氮氧化物监测仪 数量：1套 四、项目总投资
低氮燃烧技术改造总投资73万元。其中设备费用52万元，工程安装费用21万元。
低氮燃烧技术改造项目投资明细表
单位：万元
序号 设备、材料名称 规格、型号 数量 1 四通道煤粉燃烧器 SR2-9Y/S 1台 总价 26.8 备注 7
2 3 4 5 6 7 五、结论
伸缩套 行走小车 罗茨风机 变频器 氮氧化物检测仪 工程安装费用 合计 DN200 JS250 1套 1套 1台 1.2 2 8 8 6 21 73 75KW、55KW 2套 1套 经过分析论证，采用四通道燃烧器，并结合我公司生产工艺特点及烟气中氮氧化物特性，我公司水泥生产理论上符合脱硝生产工艺。
2012年4月30日
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