砼浇筑时根据实际浇筑部位要求，主体工程选用平层浇筑法，防止冷缝的产生；同时做好骨料平仓工作，为提高平仓速度，将采用振捣器平仓法，平仓后立即进行振捣工作，振捣器快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30—40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如转角部位、分缝部位、模板附近砼，须特别仔细地进行操作。振捣棒不触及钢筋及埋件且与模板有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。
砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工值班，各负其责。
浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹抹光表面，对光面部位在砼终凝前多次进行人工压面抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。
5、砼养护
上述工序完成后，等其充分硬化及时进行养护，以保证浇筑成型后的砼不受日晒、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。
基础养护采用覆盖草袋洒水进行，其它结构采取土工织布养护。养护期内，不允许践踏或在上面堆放重物和进行工作并做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。
6、砼面的修整
（1）有模板砼：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，加强修整部位的养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
（2）无模砼：根据无模板砼表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整
等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，及时采取表面喷雾的方法，保持砼表面湿润。
（四）质量检查和验收 1、说明
我们将按技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，并将检测试验资料及时报送监理人。
2、混凝土原材料的质量检验 （1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我们按国家和行业的有关规定，对水泥进行取样检测，检测以同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）水质检查
拌和用水及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。
（3）骨料质量检验
在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5％（砂）和0.2％（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
3、混凝土质量的检测 （1）混凝土拌和均匀性检测
我们将按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30公斤），以
测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测两次，仓面检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土龄期试件取样表 类 别 大体积混凝土 个 非大体积混凝土
4、砼工程建筑物的质量检查和验收
（1）在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收。
（2）对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收。
（3）砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。
（4）对埋入砼块体中各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
5、砼工程建筑物的成型质量复测
工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位臵和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工的资料。
6、砼强度的评定及统计
个 每100m3成型试件3每200m3成型试件3个 28天龄期试件数 每500m3成型试件3每1000m3成型试件3个 设计龄期试件数 现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
四、钢筋工程
（一）材料的质量要求
每批钢筋应附有产品质量书及出厂检验单。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接样品。
钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度的延伸率试验）和一个冷弯试验。
（二）钢筋制作和安装
钢筋是工程的骨架，为确保位臵正确，经济不浪费，在钢筋施工前，我们将配备专业的钢筋技术人员，先读懂钢筋图，然后要求绘出每根钢筋的下料图，校核无误后再正式进行钢筋工作。
（1）钢筋调直去锈
对于φ10mm以下的钢筋，将采用卷扬机拉直，控制冷拉率在2%以内，对于φ10以上的钢筋在工作台上用板柱铁板和扳手调直。对于一般污锈的钢筋可不必进行除锈处理，若需处理将根据情况用锤击法或钢丝刷人工清刷。
（2）钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型包括划线、试弯、弯曲成型等工序。划线将据配料单上要求的尺寸、形状，在截好的钢筋上划出各段长度的试弯点，然后进行试弯，经检
