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土层，采用人工凿除桩顶50cm桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶允许偏差±50mm。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。
7.1.9桩帽施工
桩体施工完毕28天后，经第三方检测合格后开始进行桩帽施工。首先平整桩间表土层，使用小型夯实设备进行夯实，经试验检测合格达到90%压实度，桩帽施工采用现场浇注C35砼方法进行。桩帽模板材质使用3毫米钢板加工。桩帽施工前先将桩头浮土、灰尘用空压机风管清理，清理桩头表面浮土后即可进行桩帽施工。桩头砼用砼罐车运至现场，现场铺设彩条布，采用人工挑运的方法将砼运至各桩帽，桩帽砼采用小型插入式震动棒进行振捣。
7.2质量检测
⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当不足200t时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫。
⑵CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制； 检验数量：每台班抽样检验3次。 检验方法：现场坍落度试验。 ⑶桩体强度检测方法、数量如下：
①检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。
②检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。 ③设计要求：CFG单桩承载力DK270+385～DK270+400不小于403.46KN。 ⑷桩身完整性检测方法、数量如下：
①检测数量：检测总桩数的10%，且不少于3根。 ②检测方法：低应变检测。
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⑸ 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量如下： ①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。 ②检测方法：平板载荷试验。
⑹CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
表5 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 50mm 1% 按成桩总数的10%抽检验方法 经纬仪或钢尺丈量 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖50-100cm深后，钢尺丈量 计值 4 桩顶高程 ±50mm 不少于5根 仪器测量 1 桩位(纵横向) 2 桩体垂直度 不小于设样检验，且每检验批3 桩体有效直径 8.试验成果
1.检验CFG桩施工工艺流程的合理性及施工时的注意事项。
2.确定CFG桩所用混合料理论配合比（包括对原材料的选择及拌和工艺），检查灌注时混合料的和易性。
3.掌握钻机钻进速度、灌注时间。
4.掌握提管速度及提管速度与泵送混合料的关系。
5.掌握泵车击打次数与成桩长度的关系，实地总结通过击打次数和提管高度控制桩顶标高的经验。
将以上各种施工记录加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主代表审查批准。 9.施工质量控制措施
1.对进场原材料要严格按照批次进行试验，碎石粒径不大于25mm，砂含泥量不大于5%；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应满足设计及验标要求。
2.采用钻机自带垂直度调控器控制垂直度，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。钻杆的垂直度在下沉前应仔细复合调整，其偏差不大于1%。
3.混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘混凝土搅拌时间为120s，坍落度宜控制在160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）。大量工程实践表明，混合料坍落
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度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。一般桩顶浮浆可控制在30～50cm左右，成桩质量容易控制。
4.根据钻机上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。在钻进时，记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
5.钻至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
6.在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
7.每台班试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班作一组试块，测定其28天抗压强度。
8.严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～3m／min。
9.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对泵管、桩头和桩间土采取保温措施。 10.整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机工作中的电流值、桩长、混凝土灌入量，并且在施工中处理如堵管、串孔一系列问题。
11.已经成桩的施工区域，在褥垫层未施工前，严禁大型施工设备在桩顶上方进行施工和扰动，避免断桩。
10.安全保证措施
10.1机械设备安全保证措施
机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运
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转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。
钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
10.2特殊作业安全技术保证措施
特种作业操作人员必须培训考试合格，持特种作业上岗培训证才能上岗。 10.3施工用电的安全保证措施
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。
架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。
11.环保措施
1、注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
2、对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
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