关于唇形密封垫密圈不严问题，由于6月10日1B磨煤机分离器油池第一次进入煤粉后，检修把唇形密封刚换过，唇形密封圈失效的可能性较小；并且在打开分离器油池密封风门后重新启磨运行至今，未发现1B磨分离器油池进粉的现象，也表明唇形密封圈有效。
6月20日凌晨03：20发现1B磨分离器油池进粉后，08：10运行部锅炉专工与设备部温月荣就地检查发现1B磨煤机分离器油池密封风手动门在关闭状态，由此判断，由于分离器密封风手动门未开，失去密封风，从而导致1B磨分离器油池进粉。 3、防范措施
（1）严格执行两票三制，检修工作结束，条件允许时要及时恢复安全措施，切实做好设备启动前的检查工作，按规定做好交接班及班中巡回检查制度。 （2）运行部加强技术培训工作。
（3）运行部、设管部应按照《班组安全管理标准化》切实做好其中《班组工作日志》、《危险点控制管理》等工作。
（4）建议运行部在主力磨上部增设巡检点，督促运行人员巡检到位。
二、6月10日16：05，#1炉A一次风机变频器死机，被迫倒工频运行；6月12日2：15，变频器厂家处理好#1炉A一次风机变频器后，在A一次风机工频倒变频过程中，由于热工强制条件错误，导致#1炉两台一次风机跳闸。
1、原因分析：两台机组一次风机变频器运行以来，多次出现故障，暴露出了一次风机变频器可靠性存在问题，跳机事件具体原因是由于热控人员投在退保护时没有专人监护且在未核查清楚逻辑前，误强制B一次风机出口门全关信号，致使B一次风机跳闸，导致两台一次风机全部停运。 2、防范措施：
（1）热控人员在投退保护时严格执行保护投退监护管理要求，一人操作，一人监护。 （2）加强专业技术人员业务技术培训，熟练掌握机组逻辑控制策略。
（3）针对热控逻辑的投退或相关操作，要严格执行逻辑投退保护制度，履行保护投退审批手续，热控人员必须见“单”操作，坚决避免因口头传达操作指令而导致误操作事件的发生。 （4）完善热工电子间出入管理制度，非热工人员未经允许严禁进入热工电子间。 三、 6月11日18：30，检修人员在处理#1炉B磨煤机分离器密封圈缺陷过程中，起吊磨煤机分离器时，撞断#1炉B磨密封风管路，导致#1炉密封风压力突降，后处理正常 四、 6月29日17：51，由于电网线路故障，造成系统振荡，使#1炉两台引风机变频器瞬时休眠，A空压机跳闸，压缩空气压力突降，B、C、D空压机发“电源失去”故障信号未
联启，运行人员就地迅速复位后重新启动B空压机，恢复压缩空气压力。 五、6月19日14：00电气专业定期工作试启#1柴油发电机不成功 1、事件经过：
(1) 6月19日14：00，集控电气专业人员定期工作试启#1柴油发电机，柴油机一次启动不功后，自动重启2次，仍不成功，柴油机面板报蓄电池电压低报警，蓄电池电压油27V降至21V左右，柴油发电机无法启动。
(2) 检查柴油电机电气回路正常，柴油发动机机油、润滑油、柴油油位、油温均正常，冷却水温、水位均正常。 2、处理经过：
(1) 运行人员通知检修人员进行处理，将#2机柴油发电机的蓄电池拆下与#1柴油发电机的蓄电池并联，仍不动启动柴油机，从而排除电气方面的原因，怀疑机务方面有问题。 (2) 检修通知柴油机厂家人员到现场配合查找问题，经检查柴油机的进油管路的滤清器里无油（正常时应充满油），采用临时措施将其加满后，再启仍不能启动。
(3) 由于进油管路缺油，而使柴油机气缸内进了空气，由柴油机厂家人员对柴油机内部进行排气措施后，就地及远方重启柴油机正常。 (4) 由厂家对柴油滤清器进行更换。 3、防范措施
(1) 检修应对柴油机的电气及机务方面的维护责任到位到人、做到职责清淅、专人负责，且必须由培训到位，以能在紧急时侯能应急处理柴油机启动不了的缺陷。
(2) 维护人员应定期对柴油机本体进行检查、维护，及时发现设备缺陷，使柴油机确实处于良好备用状态，以备不时之需。
(3) 针对我厂柴油机组备用不稳定的情况，运行部将柴油机定期启动试验的周期由每月两次改为每周一次。
六、6月1日#1机组电动给水泵检修后进行试运，电机启动后主给水泵无转速，就地检查给水泵未转动，检查给水泵其它参数：电流比平时空载电流大10A左右；泵出口压力和前置泵出口压力相同；液力偶合器润滑油压力正常。通过以上现象判断可能是给水泵卡涩，立即将电机停运，联系检修处理。检修将给水泵轴向间隙调整后再次启动给水泵正常。 七、6月8日#1机组启动后ASP压力由5.5MPa下降到3.2MPa，发“危急遮断2通道”报警（2通道动作压力4.2 MPa）。
1、分析：通过对下面系统图分析和以往ASP压力降低处理结果看，油压下降是因为AST通
道2有一个电磁阀存在内漏，导致ASP压力下降。在危急遮断通道1关闭严密的前提下，经过节流孔来油被通道2部分泄掉（就地压力表仍有3.2MPa压力），说明泄漏量不大，不会危及机组的安全运行。策划部、设备部、运行部相关专业人员讨论后决定暂时不处理，继续观察泄漏情况，如果泄漏量增大后再进行处理，在此期间运行、检修加强监视。
20-1/AST63-1/ASP20-2/ASTPSAST油PI63-2/ASPPS20-3/AST20-4/AST高压油
无压油八、#1机组投产已经半年，根据厂家要求，可以将单阀切为顺阀运行。9日进行单/顺阀切换，在切换过程中当#3高调门开度在16%～22%时，#1轴振从60um涨到110um。分析认为：#3高调门对应于汽轮机下部进汽，在此开度范围内时会将转子部分抬高，造成#1轴瓦载荷减小、稳定性降低。对于此类故障可以通过改变阀门开启顺序或者将轴瓦标高上抬提高稳定性裕度来解决。汽机高调门开启顺序是1、2→3→4，#3高调门开启顺序符合降低转子抬起高度的要求（如果#3、4互换，对机组振动影响更大），所以不用改变开启顺序。调整轴瓦标高影响比较大，而上述顺阀运行时对机组振动影响不大，可以不进行调整。
九、 #2机在6月1日主机2瓦X相轴振动突然上升，最大达135um，并出现了50～80 um的摆动，同时Y相显示正常。当一个方向轴振发生大的变化时，另一个方向也应该受到影响，结合现场实际情况，可以初步怀疑是2瓦X相轴振测量出现故障。为了确认振动是否真实，当天联系电科院技术人员到现场进行测量，发现有一个较宽的低频带对振动产生干扰，造成振动异常，可疑确认为是测量故障。在小修中发现X相轴振探头连接松动，确认振动是
虚假的。
十、精处理混床运行周期缩短原因分析及应对措施
1、现象精处理高混在更换新树脂后运行周期明显缩短，由原来的12天左右缩短到当前5天左右，再生频繁，酸碱用量过大。针对这种现象，化学专业分析原因，查找问题所在，经讨论认为：
(1) 由于树脂装填时间所限，未能及时做好新树脂的预处理工作，势必影响树脂性能，导致树脂再生度及工交容量的下降；
(2) 再生参数的严格控制才能有效保证再生效果；
(3) 阴阳树脂再生前的分层效果与分离度是提高再生度的关键，是保证阴阳树脂不交叉污染的关键； 2、应对措施：
(1) 采用浸泡再生的方法作为新树脂未作预处理的补救措施。在阴阳树脂正常进酸碱后停止再生，使阴阳树脂分别在碱、酸中浸泡12h，然后置换并加强正洗至阴阳塔正洗出水电导合格；
(2) 提高再生剂浓度，由原来的2.9%提高到当前的3.5%左右；
(3) 阴阳树脂反洗分层时提高快反洗流量，延长慢反洗时间。由于阴塔上排滤网易堵塞，造成反洗流量低，快反洗效果差，运行人员密切监视反洗流量，及时调整反洗进水调节阀开度，必要时正冲上排滤网或快反洗与慢反洗轮流进行，提高分层效果；
(4) 阴塔阳脂传出时，降低传脂流量。阳脂传出1流量降低至15t/h，阳脂传出1流量降低至10t/h，并现场观测阴阳脂界面，有效防止阴阳脂的乱层，保证分离效果；
通过浸泡再生、提高再生剂浓度以及严格控制再生参数，当前运行状态良好。但能否达到预期效果、有效延长运行周期，有待进一步跟踪分析。 十一、增压风机静叶开度到0 1、事件经过
3日周三定期工作活动#2脱硫旁路烟气挡板，开挡板之前机组负荷210MW,#2增压风机静叶开度20%,烟气流量911KNm/h,增压风机入口负压-188 pa,压力设定值为-200pa。快开旁路挡板后,入口负压值达-432 pa,部分烟气走旁路，增压风机入口烟气流量降为766 KNm/h.由于增压风机静叶处于自动状态,而实际负压值比设定负压值小很多,增压风机静叶执行关动作,直至到零.运行人员发现静叶开度到0，将增压风机静叶自动切除,手动开启#2增压风机静叶至10%以上.
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