⑴浇注料倾倒时应小心进行,采用敲打的方式,让边缘和拐角处都能充满材料,避免产生气泡。
⑵在一部分进行浇注施工时,尽可能一次施工完。
⑶在倾倒浇注料时,如果施工到已完成施工的接头处,所有的已完成的施工接头处表面应当完全被润湿。 6、浇注料的涂抹施工
⑴浇注料如果进行涂抹施工,加水量应小于倾倒施工,施工时要用抹刀、手指等方式加一定压力，特别是锚固件周围，避免产生孔隙。 ⑵对于涂抹施工，整个施工应当一次完成，衬里施工厚度可以用厚度锥（Ф3～4mm钢筋）进行测量（Fig-5）。
厚度锥 浇注料厚度 Fig-5
7、可塑料的捣打
⑴可塑料被捣打应当使用气锤，捣打时应当从后向前，从前向后用气锤捣打（见Fig-6），可塑料应当垂直向下被捣打，以保证捣打面总是平的，第一层可塑料被打完后，应使用刮刀刮毛，然后在第一层料的基础上，再放一层可塑料，连续进行下去，可塑料的施工厚度应当比
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设计厚度高出5～10mm，以便最后修整。
可塑料 正确 不正确 Fig-6
⑵当衬里施工到锚固砖位置时，在衬里表面应使用模砖，然后锚固砖被施工在模砖打出的位置上，当安装模砖时，木楔应该在“C”型钩与模砖的空隙中使用，当模砖被移动时，这些木楔也应当被移动，当施工锚固砖时，木垫板应当被使用，以防止陶瓷锚固砖被打坏（见Fig-7）。当可塑料施工到锚固砖的周围时，应当仔细捣打，以使锚固砖的凹凸不平处填实材料。 注意：也可以用多余的锚固砖作为模砖使用。
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“C”型钩 捣打方向 垫板 木模砖 锚固砖 Fig-7
⑶如果可塑料施工被中断施工面应使用塑料布或湿抹布等物覆盖，以保持表面的湿度。
⑷当捣打施工完成，模板被移走，休整衬里表面至设计厚度。 ⑸衬里表面被休整后，应当切割膨胀缝，一氧化碳燃烧炉膨胀缝深60mm，宽2～3mm。（使用专用工具）。
⑹衬里被修整以后，要扎透气孔，以散发材料中的湿气，方法是使用ф3～4mm的钢丝锥扎成相邻透气孔的中心间距为150mm、可塑料厚度的2/3深的孔。 8、养护
⑴浇注料可以采取以下方式养护：
a．浇注料在施工完以后，在没有任何外力作用下，在养护过程中变硬。
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b．当水分蒸发很强烈或浇注料在温暖或干燥天气的情况下，硬化速度很快，在衬里表面采用水养护方式，以补充水的不足。
c．当衬里一变硬，用手指压刚好没有印记，就要开始水养护，可以通过喷雾器不断喷水但没有洗出水泥的方式，保持衬里表面的湿度，也可以在初凝一发生时，在衬里表面盖一层塑料膜，减缓衬里表面水的挥发速度。 ⑵可塑料的养护
a．可塑料不需要任何特殊的保护，顶部在烘炉之前要给予适当的支撑。
b．可塑料施工完之后，在烘炉之前及烘炉过程中，应防止水及蒸汽进入炉内。
c．法兰接头处应使用陶纤毡和耐火灰浆填充。 八、衬里施工完之后的一般注意事项
1、衬里施工完以后，开口处应用蓬布或塑料膜封住，防止雨水或水汽进入可塑料内。
2、要搞好施工设备内及周围的卫生。
3、如果移动或竖立设备，应至少在衬里施工完24小时以后，才能移动。
4、当设备需要翻转、运输、振动或其它外力使用时，衬里应当被保护。
5、被施工可塑料的设备在任何时候要注意通风。
6、如果施工可塑料的设备需要密封，设备应在白天进行通风，晚上
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