XX水泥4500T\\D熟料水泥生产线工程-水泥库滑模施工方案
作，其性能除应满足本工程图纸设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：
混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求； 混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； 混凝土人模时的坍落度，应符合下表的规定；
4在混凝土中掺人的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。 5正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：
必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向； 每次浇灌的厚度不宜大于300mm；
上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大子混凝土的凝结时间(相当于混凝土贯人阻力值为0. 35kN/cm2时的时间)，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；
在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；
预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。 6混凝土的振捣应满足下列要求：
振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板； 振捣器应插人前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。 7混凝土的养护应符合下列规定：
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混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；
养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d； 养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷徐养护液。 四、施工目标
1、工期目标：总日历工期为90天，从滑模开始组装至模具全部拆完。
滑模组装验收、试滑25天
基础顶面到库底板底面库壁模滑5天 底库板施工：30
+8.000米至40.000米库壁滑模20天 模板拆除:10天
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本10%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，无工伤，无事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，争创标准化工地。 五、滑模施工方案 4.1 滑模装置设计
4.1.1 模板、围圈、提升架选择
①模板：水泥库、熟料散装库模板系统为自制可调弧形钢模板，规格选择为1200×1200、1200×900为主，不足部分以100mm宽和150mm宽相调剂，如拼装时不足50mm时，用100mm宽的改制，外钢模高为1200，内钢模900，
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内外模板上下差150，即内模顶标高比外模低150，模板以模板之间用M12螺栓连结，中间夹10mm厚的海棉条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成R=20的圆弧状。模板安装时应注意上小下大，保持模板锥度。
②围圈：为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用10#槽钢制作，在围圈外侧增设方钢鼓圈，现场用10#槽钢接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈，详细见滑模平台组装布置图。上围圈离模板上口150mm，上下围圈距离700mm。
③提升架：提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，本工程选用不易变形的开型提升架。
主门型架采用16#槽钢制作，内、外平台挑架用12#槽钢制作，内外吊架的挑架采用12#槽钢制作，腹杆用10#槽钢制作。围圈、模板背楞采用10#制作，在制作前必须由工程师放出大样。主门型架节点用5根12mm螺栓连接形成梅花形，主门型架与挑架之间用４根12mm的螺栓，腹杆和挑架用3根12mm螺栓连接成三角形。
螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。
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滑模平台和提升架组装剖面图
滑模平台组装平面图
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