1.主要内容
零件或构件的工艺详图：工艺及工艺装备设计图，预拼装简图，构件安装部位简图，包装发运简图等。
2.审查要点
⑴上述工艺图由制造方绘制，应符合技术要求，并经项目技术负责人签批有效。
⑵予拼装简图应有拼装位置，拼装拱度值等 ，线型尺度等。 ⑶构件安装部位简图，应标出构件的编号，安装位置及安装说明等内容，供架梁安装时参考。 2.1.6构件典型工艺（或原则工艺）
1、主要内容：
有代表性各类主要构件的全过程的加工工艺和操作要点，应包括：主要零件加工工艺、构件组装工艺、构件焊接工艺、构件的拼装工艺、构件的涂装工艺。
2、审查要点：
⑴工艺内容要与工艺评定的内容一致，如焊接工艺中的焊接工艺参数必须与焊接工艺评定的内容一致。
⑵工艺内容和要求必须满足钢梁制造技术要求（或制造规则），若满足技术要求有困难必须办理变更手续，批准后方可改变，并按批准的技术要求重新进行工艺评定试验，批准后按评定意见制定实施工艺。
2.1.7加工作业计划
审查要点：总作业计划必须满足合同工期的要求，当月的作业计划必须与目前的设备，人员、作业面积相适度。 2.1.8产品质量检验计划
1、主要内容
⑴项目部的产品质量检验机构和产品质量检验制度、检验依据。⑵专职检验人员配置、人数、专业、简历。 ⑶产品质量控制点的设置。 ⑷产品质量指导书。 ⑸质量分级、检验方式
⑹产品质量检验用表 2、审查要点
⑴产品质量检验制度要突出质量控制要素，即不合格的原材料不能使用，不合格的半成品，不进行下道工序，不合格的成品，不包装，更不能出厂。
⑵产品质量检验机构和人员一定要落实，尤其是专职检验人员，不能兼职。
⑶产品质量检验指导书中明确检验项目，检验质量标准，使用的检测工具、量具、检测操作要点等内容。
⑷产品质量检验用表应包括，主要零件的材质跟踪记录表，焊接材料烘干记录表，主要构件主要焊缝的施焊记录表，主要构件装配检验记录表，主要构件矫形检验记录表，构件涂装检验刻录表，梁段拼装检验刻录表，成品质量检验刻录表，焊缝外观检验刻录表，焊缝无
损检测刻录表（报告单） 2.1.9原材料质量 1、主要内容
⑴原材料包括：钢材、焊材、涂装材料、焊钉、高强螺栓 ⑵质量资料包括：材质证明书（合格证）复检报告，外观质量检验记录。 2、审查要点：
⑴工厂复检频率，钢材按同一厂家，同一材质同一规格，同一出厂状态，每10炉批号抽验一组试件。焊接材料和涂装材料，暂按同一厂家，同一材质，同一规格牌号和第一批抽验一组试样（件），对以后各批，根据质量情况再定。高强螺栓，每批抽8套进行复验，复验的项目和检验标准按有关标准执行。
⑵材质证明书，若为复印件，应有直接供料单位的红印章。材质证明书和复验报告中的检验项目，检测数值应适合技术要求。 2.1.10制造设备 1、主要内容
数控切割机，钢板矫平机，钻床刻（洗）边机，划线装配，矫形用平台，交直流电焊机，烘干箱，构件矫形设备、（压力机、工型矫正机等），除锈、除装设备、无损检侧设备、钢材予处理设备、试验设备、检测仪器、起重设备等。 2、审查要点
主要审查设备的规格型号是否齐全，其能力能否满足钢梁加工
制造的需要。如钢板矫平机矫平有效厚度，割边机加工长度，直流电焊机的功率应满足钢梁加工的需要。 2.1.11专业人员的资质 1、主要内容
电焊工、无损检测人员、试验人员等 2、审查要点
⑴电焊工除有有效的焊工证外，还应依本项目焊接的母材焊接材料，焊接参数，焊接方法，焊接位置等具体情况进行培训，经考试合格，持有本项目的焊工上岗证，在指定的范围内施焊。 ⑵无损检测人员必须持有射线、超声、磁粉探伤Ⅱ级以上的等证书者，才能独立操作和签发检测报告。
⑶试验人员经过培训并持有本专业的上岗证，方能进行试验的操作
2.1.12供应单位、试验单位资质 1、主要内容
供应单位应有制造或经营本产品的营业执照。试验单位应有国家试验室认证或本地区省市有关部门颁发的许可证和CMA计量认证。 2、审查要点
审查证书的有效性，批准单位、有效日期、营业范围。 2.1.13工艺技术交底
交底内容突出制造的重点、难点、采取的工艺措施、操作的要点等关健内容，尤其说清楚本项目单独的技术要求。介绍有代表性的主