天津市武清区建设工程总公司 钢筋工程专项施工方案
4.3.2、电弧焊接头 （1）材料要求
1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150~350℃烘箱内烘干）。
（2）操作工艺
1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
3）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
（3）钢筋焊接长度应满足下表要求： 单面焊接：≥10 d 双面焊接：≥5 d （4）注意事项
1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3）焊工必须持证上岗。
4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确
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定的焊接参数成批生产。
4.3.3、电渣压力焊
（1）钢筋安装前，清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑，安装焊接夹具和钢筋，上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋；然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊，接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。
（2）柱子竖向钢筋大于等于14且小于22以上采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
（3）钢筋焊接前应进行试焊，每300件取一组作复试。
4.4、钢筋的制作
4.1.1、钢筋放样
（1）钢筋半成品要作到精确加工，严格按照图纸及规范、标准图集进行制作。 （2）根据图纸尺寸计算下料长度。 （3）各种钢筋下料长度计算如下：
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 ；
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； C、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度； D、其中算式内的各项按图纸和规范记取。
（4）钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确。 本工程各构件钢筋接头部位如下：
①框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在距离支座处L/3范围连接，且应避开梁端箍筋加密区。
②钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。 ③楼面竖向钢筋第一批接头设在距楼面上不小于Hn/6，且不小于500 mm；基础顶面竖向钢筋第一批接头设在距基础顶面面上不小于Hn/6，且不小于500 mm。
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④板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为35 d，相邻接头截面间的最小距离1.3la，且应大于500 mm。
（5）接头比例
①框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：机械连接接头不得超过50%；绑扎搭接接头在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
②框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。 ③同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 （6）最小搭接长度L1、L1E为： 混凝土等级 钢筋种类 HRB40（带肋钢筋） L1 L1E C20 56d 64d 接头百分率≤25% C25 48d 56d 接头百分率50% C30、C35 ≥C40 C20 C25 C30、C35 ≥C40 44d 50d 36d 42d 65d 56d 75d 65d 51d 58d 42d 49d （7）钢筋锚固
钢筋种类 C20 C25 40d 46d 混凝土等级 C30 C35 36d 41d ≥C40 30d 35d HRB400（带肋钢筋） （8）钢筋放样控制
La laE 46d 53d 根据现场实际情况，钢筋要进行整体钢筋下料，将放样单填报项目工程部，由工程部钢筋工程师审核无误，反馈于下料工后，才能将放样单交与现场加工工人放样。
4.4.2、钢筋加工
（1）HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直，直螺纹套筒连接钢筋采用型材切割机切断，钢筋直螺纹套丝机套丝，其余钢筋切断采用钢筋切断机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。
（2）钢筋制作严格按照钢筋放样表进行下料制作，如发现钢筋放样表与设计图纸或施工现场不符，应征得钢筋责任工程师同意，不得擅自修改。
（3）需弯折且带机械接头的钢筋先套丝，再由钢筋弯曲机弯曲。
（4）现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。
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（5）钢筋在加工场集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （6）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （7）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
A、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （8）箍筋的末端弯钩应符合下列规定：
A、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
B、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（9）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
（10）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（11）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用5-10cm的木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋钢筋的规格、加工尺寸、数量及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。
4.5、钢筋安装
4.5.1、一般要求
（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（2）钢筋保护层符合图纸及规范要求。
（3）底板采用Ф25钢筋作支架，间距为1.0 m，确保受力钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
（4）为防止墙、柱插筋在浇筑砼过程中移位，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
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