（3）沿墙轴线方向为?7cm；
8.2.7.5 钢筋笼接头焊接的型式和允许偏差应按SDJ207-82第3.3.12条至第3.3.14条的规定执行。
8.2.8 观测仪器的安装与埋设
（1） 承包人应按施工图纸规定及监理人指示，在防渗墙内埋设观测仪器（包括应变计、压力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜仪等）均应采用合适的安装与埋设方法；并符合本技术条款第19.2.2条款的规定。
（2） 仪器埋设断面应在相邻混凝土导管的中心位置上；仪器埋设断面处的造孔质量必须符合仪器安装与埋设的要求。
（3） 仪器埋设前承包人应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定；并进行电缆绝缘气密性检查；芯线电阻和接头强度和绝缘情况的检查；并作好记录提交监理人。
（4） 观测仪器埋设完毕，承包人应检查确认仪器已能正常工作，并报请监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。 8.2.9墙体浇筑
(1)
泥浆下混凝土墙体浇筑前，槽孔应进行清孔换浆，产匝监理人检验合格后
方可进行浇筑。
(2) 求：
① 导管埋入混凝土深度应不小于1.0m，不大于6.0m； ② 槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3.5m；
③ 一期槽端导管距孔端或接头管间距为1~1.5m，二期槽端导管距孔端应为1.0m； ④ 当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处； ⑤ 导管底口距槽底距离应控制在15-25cm范围内。 (3) 列规定：
① 混凝土应连续供料，连续灌注； ② 输送管直径应不小于15cm；
③ 竖向输送管的上部应装有排气阀并随时排气，严防空气压入混凝土内。 (4) 混凝土浇注完毕后的顶面，应高出施工图纸规定顶面高程至少50cm以上。
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采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土或塑性混凝土浇筑，应符合下列要
使用混凝土泵灌注混凝土时，应采用机械式或液压式活塞泵，并应符合下
(5) 采用原位搅拌法浇注固化灰浆时，应在入槽前将泥浆搅拌均匀。
(6) 采用气拌法进行原位搅拌固化灰浆时，空压机额定风压应不小于孔内最大注浆压力的1.5倍，每根风管均应下放至槽底，并需安装水平出风花管，加料应在2h内结束。应不间断进行风拌，确保风压均匀，中途不得停风。
(7) 固化灰浆加料结束后，尚应继续风拌30min，并按监理人指示，从槽孔内不同部位取样。
(8) 槽内固化灰浆固化后，应用湿土覆盖墙顶进行养护。 8.2.10墙段连接
(1) 防渗墙墙段分段连接缝的设置应报送监理人审批。 (2) 墙段连接采用接头管法施工时，应符合下列规定：
① 接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力；管壁应平整光滑，节间连接可靠； ② 开始拔时间应通过试验确定，超拔时应防止引起孔口坍塌。 (3) 墙段连接采用双反弧桩柱法施工时，应符合下列规定： ① 双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1~1.5倍；
② 双反弧桩孔的孔斜率允许偏差应按本章第8.2.3.3款规定执行。 8.2.11质量检查和验收
承包人应会同监理人按本技术条款第8.2.2至8.2.10条规定，进和以下内容的质量检查和验收。
8.2.11.1混凝土或塑性混凝土防渗墙的质量检查和验收
(1) 槽孔终孔的质量检查与验收内容： ① 孔位、孔深、孔斜与槽宽； ② 槽孔嵌入基岩深度；
③ 一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。 (2) 浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容： ① 孔内泥浆性能指标； ② 孔内淤积厚度； ③ 接头孔壁刷洗质量。
(3) 钢筋笼制造与沉放的质量检查与验收内容： ① 钢筋笼尺寸；
② 钢筋笼吊放位置及节间连接质量。
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(4) 混凝土或塑性混凝土浇筑的质量检查与验收内容： ① 混凝土或塑性混凝土原材料质量的抽样检验； ② 混凝土的终浇高程； ③ 混凝土原材料检验；
④ 混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。 8.2.11.2固化灰浆防渗墙的质量检查与验收内容：
(1) 固化灰浆原材料质量的抽样检验； (2) 槽孔内固化浆液的物理力学性能检验； (3) 墙体的均匀性及防渗性能检验。 8.2.11.3防渗墙工程的完工验收
防渗墙工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并应按本章第8.1.3.1款的规定提交完工资料。 8.2.12计量和支付
(1)混凝土、塑性混凝土防渗墙和固化灰浆防渗墙的计量与支付，应按施工图纸和监理人签认实施的防渗墙成墙面积，以每m2为单位进行计量，并按《工程量清单》所列项目的每m2单价支付。
其每m2单价中包括：地质复勘、施工准备、材料采购、配合比试验、导墙与槽孔施工、墙体浇筑、试验与检验、以及质量检查与验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等的一切费用。
(3) 钢筋混凝土防渗墙的钢筋和钢材按施工图纸和监理人签认的钢筋和钢材用量以t为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每t单价支付。
其每t单价中包括钢材采购和钢筋笼制作和沉放的全部费用。 8.3高压喷射注浆防渗墙 8.3.1说明
高压喷射注浆适用于砂性土和粘性土、粉土和黄土地基上的水工建筑物防渗结构；其施工工艺包括高压旋喷、摆喷和定喷等。 8.3.2一般要求
(1) 高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
(2) 在喷射注浆施工前，承包人应按施工图纸及YSJ210-92、YBJ43-92第3.2.1
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条规定的喷射注浆方法进行施工机械设备度运行。
(3) 施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
(4) 高压喷射注浆方法应按以下规定施工： ① 墙厚度为1.0m时，采用二重管法； ② 墙厚大于1.0m时，采用三重管法。 8.3.3材料
(1) 水泥
高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于425#。需要提高墙体强度时，应采用525#水泥或在425#硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
(2) 水
高压喷射浆液拌和用的水质应按JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。 (3) 掺和料
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。
(4) 外加剂
各种外加剂的质量应符合SD108-83的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。 8.3.4浆液 8.3.4.1配合比试验
(1) 承包人应按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
(2) 采用二重管法喷射注浆的水灰比为：1:1~1.5:1；采用三重管法喷射注浆的水灰比为：1:1。
(3) 浆液存放时间：当环境气温10。C以下时，不超过5h；当环境气温10。C以下时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。
(4) 配合比试验内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
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