选煤厂安全生产质量标准化标准

2026/4/26 1:56:40

晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准

一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 4.2.5液压系统各控制阀工作灵活可靠,保护罩不破损,调节方便,无卡阻现象, 油泵、油电机和油缸工作平稳可靠,内部不串油,油泵运行平稳、声音正常,电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活,油路畅通,油缸动作平稳,液压站清洁,无泄漏,各部压力表检验合格,动作灵敏,指示准确。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3运输系统标准 4.3.1滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口,滚筒无破裂,运行无异常;托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象,托辊安装牢固,固定件或卡爪齐全、完好,托辊与带面接触良好;胶带无撕裂、无毛边,裙板完好, 运行中胶带不打滑、不跑偏,上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架;清扫器固定可靠、有弹性,具有缓冲功能且与带面接触良好。 4.3.2刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限,刮板平整无严重弯曲、变形。 4 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分

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4.3.3拉紧调紧装置齐全,固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的防护绳,防护绳必须无锈蚀、无断丝小车架无损伤、无变形,小车在轨道上行走无异常响声,拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置,拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护,防止淋水,钢丝绳不得有锈蚀和断丝。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准

一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 4.3.4胶带机有打滑、温度、烟雾、堆煤、防跑偏、急停、和拉线等保护装置主要带式输送机还应有速度、防纵撕保护装置,上运皮带要有逆止装置,使用阻燃输送带,设备过电流、短路、漏电、继电保护等电气综合保护装置必须完好、齐全、灵活好用并保持清洁。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.5来料、给料溜槽表面无严重锈蚀,表面清洁,焊接牢固可靠,溜槽内衬板完好无缺,溜槽内无挂货,无漏洞,无跑冒滴漏;胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置,缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵不缺,水成雾状喷出,无跑、漏水。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —14—

4.3.6防爆区域内,所有机电设备符合防爆标准。扫地泵工作正常。暗道外部疏水设施完善,护坡坚固,沟渠完整无淤积物。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.7卸煤机、给煤机、分级筛、破碎机、动筛跳汰机、除铁器等系统设备各部位齐全紧固、零部件完整,动作灵活,符合工艺技术要求。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准

一级要素 二级要素 三级要素 分值 6 检查方法 评分标准 考核得分 4.4洗选加工系统标准 4.4.1浅槽分选机驱动部分电机运行平稳,无异常声响和振动,减速器运行平稳油位正常,三角带轮、传动链轮安装符合规范要求,传动链条、三角带张紧合适。箱体机体无液体渗漏,槽体零部件齐全,溢流堰水平度不小于3%,入料排料槽无堵塞,水平 上升流管道无堵塞。底板、筛板各部接缝严密无损伤及卡阻现象,磨损量不超40%,滑道各部连接接缝平整,无损伤及卡阻现象,磨损不得出现明显沟槽现象,机头机尾轮牙磨损量不得超过原轮牙的三分二。 4.4.2旋流器机体完整齐全,无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象,中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8%。 座架牢固、平稳,筛孔、筛缝无堵塞,脱水、脱介效果好,筛蓝完好,无破损。喷嘴齐全无堵塞,喷水方向正确。

1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —15—

4.4.3翻板、分流及加介执行机构完好,动作与目标同步,磁选机给料箱内无杂物,底流口无堵塞,液位正常。 4.4.4离心脱水机要确保液压系统正常运行,油泵电机与驱动电机实现闭锁。 4.4.5浮选机搅拌机主轴保持垂直,运转平稳不摇摆,上下轴承滑良好,油路畅通无阻。刮泡机构:运转正常无异响,润滑良好,内侧与外侧刮板调整适当, 药剂管路及阀门调节灵活不漏油;液面调整机构可靠。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准

一级要素 二级要素 三级要素 4.4.6板框式压滤机滤板无断裂,滤板总数不少于低限。出液口不堵塞,滤液流出畅通,定位把手无严重磨损现象,滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动,无严重破损现象。密封胶垫不老化,无缺损,密封性能好。穿条、连接板齐全完整,无严重变形现象,两拉钩同步移动,位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于lOmm,拉钩动作灵活可靠,头板移动自如,行走轮与轨道接触均匀,尾板偏转角度不大于5度。链条、链条机头、机尾轮必须有防护罩。 分值 检查方法 评分标准 考核得分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —16—


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