晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 分值 1 1 1 1 19 6 3.1.1岗位责任制、交接班制度、操作规程齐全。 3.1.2主要工作标准、管理标准、考核办法等制度齐全，装订成册责任明确并落实到位。 3.1.3有完善的质量、计量检验管理体系，上岗人员持有岗位合格证。 2 2 2 4 3.2.1按生产计划要求及生产调度指令组织生产。 3.2.2加强生产动态管理，发生事故、影响产品交付时，及时汇报处理。 2 2 检查方法 查原始资料 查原始资料 查原始资料 查原始资料 查原始资料 查原始资料 查资料，查原始记录，现场检查 查资料，查原始记录 查资料，查原始记录 评分标准 每季度检查一次，每降低0.1t/工，扣0.1分 每季度检查一次，每增加0.1kg/t扣0.2分 每季度检查一次，每增加0.1kg/t扣0.2分 每季度检查一次，每增加0.1kg/t扣0.2分 每缺一项扣1分，每查出一处问题扣0.1分，扣完为止 每缺一项扣1分，每查出一处问题扣0.1分，扣完为止 每缺一项扣1分，每查出一处问题扣0.1分，扣完为止 查出一处问题扣0.1分 查出一处问题扣0.1分 考核得分 2.2 全员效率：吨/工 炼焦煤：中心型30，矿井型40；动力煤：中心型60， 矿井型80(计算时不包括主井提升、装车及铁路运输、机加工、厂外排矸及储煤场人员)。 2.3吨原煤介耗（kg/吨原煤） 块煤，1.5；末煤，2.5；混煤，2.0 2.4 浮选油耗（kg/t干煤泥） 普通浮选，1.5；直接浮选，1.6 2.5吨原煤清水耗（m3/吨原煤） 吨原煤清水耗0.15m3 3、生产运行 3.1管理制度 3.2生产组织
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一级要素 二级要素 3.3报表记录 3.3.1 原始记录主要有：调度记录、设备运行记录、岗位交接班记录、巡检记录等。 3.3.2报表主要有《选煤生产日报》、《选煤厂洗选产品数量、质量平衡表》、《选煤厂主要技术经济指标报表》、《选煤厂洗煤加工费及专用材料配件费报表》等。 3.3.3 原始资料齐全，保管整洁，报表和统计资料完好，修改符合规范。 三级要素 分值 3 1 检查方法 查资料，查原始记录 查资料，查原始记录 查资料，查原始记录 查原始记录，现场检查 查资料，查原始记录 查资料、查原始记录 查资料、查原始记录、现场检查 评分标准 考核得分 缺一项扣1分，查出一处问题扣0.2分 1 缺一项扣1分，查出一处问题扣0.2分 3.4产品装车 3.5质量管理 1 2 查出一处问题扣0.1分 系统不完善扣1分 3.4.1产品储、装、运系统完善齐全。 3.4.2产品不漏装、不混装，计量准确装车、记录规范。 1 1 2 每出现一次混装或计量不准确扣0.2分 每缺一项扣1分，每查出一处问题扣0.1分，扣完为止 每查出一处问题扣0.1分，扣完为止 3.5.1有完善的质量管理办法，严格的质量奖惩考核制度，报表齐全。 3.5.2采制化及时准确，严格按照相关的国家标准进行。 1 3.6计量管理 1 2 3.6.1原煤和产品煤皮带上要配置皮带称，在线数量和质量监测数据要实现就地和远程显示，入厂原料、外运产品必须经轨道衡或汽车衡计量,原始记录保存完整。 0.5 查原始记录，现场检查 查出一处问题扣0.1分 —10—
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一级要素 二级要素 三级要素 3.6.3配电系统要设置电度表监测用电量，供水管道要设置水表监测用水量，开展节能减排活动。 3.6.1有在线灰分监测设备的厂（或生产线），在线灰分监测仪要按要求定期标定，并保留标定记录。皮带秤、轨道衡、汽车衡、电度表、水表定期校订检验。 分值 检查方法 查原始记录，现场检查 评分标准 考核得分 0.5 查出一处问题扣0.1分 1 查原始记录，现场检查 查出一处问题扣0.1分 4、机电设备 4.1管理制度 4.1.1设备管理制度健全：1、设备运行、维护、保养制度，2、设备事故追查（分析）制度；3、停送电制度，4、设备巡检制度，5、设备修理制度，6、生产设备设施报废管理，7、设备包机制度，并悬挂包机牌，有技术铭牌、完好牌等其他相关制度。 25 5 2 查原始资料现场检查 每缺一项扣0.5分 4.2.2规程齐全：1、机电设备操作规程 2、电气作业规程 3、机电设备检修规程。 4.2.3档案资料齐全；1、设备清册完整，2、主要设备的使用说明书及大修、技术改造记录（主要设备一台一档），3、设备流程图供电系统图，4、设备检修记录,5、月、半年、全年检修计划。5、设备润滑图表和台账。 4.2.4管理指标：主要设备完好率90%、设备待修率5%以内、事故率不超1%，事故追查率100%。 1 查原始资料 每缺一项扣0.5分 1 查原始资料现场检查 每缺一项扣0.5分
1 查原始资料现场检查 每一项不符合扣0.1分 —11—
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一级要素 二级要素 4.2通用标准 4.2.1设备上无积尘，无污垢，无杂物。电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢；机架表面无明显积尘、积煤、油污，无开焊和变形并保持完整，固定可靠，无严重锈蚀；溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，阀门完好，开闭灵活到位。气体管道无泄漏，气压安全阀完好；悬挂点和支撑点牢固；启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰。 4.2.2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好，油温正常，无漏油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。 4.2.3各种起重（提升）设备、压力设备、压力容器、管道、场内机动车等特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，方可使用。起重吨位、容器管道压力必须明确、清楚。信号装置、安全自动装置等必须灵活可靠。各种起重设备、压力容器等必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。 4.2.4各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动，泵坑要及时清理，泵上量正常。各种泵的传动带无翻转、破损、缺失，电机、轴承温度正常。各种运转设备紧固件无松动，无异常振动或晃动，声音无异常，设备温度正常，传感件无松动、无移位，传动链不跳牙，各种仪表完好无破损，现场设备启停开关灵活回弹到位。所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓无松动、无锈蚀。 三级要素 分值 4 检查方法 评分标准 考核得分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 查资料、现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —12—
