元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案
6.4机械设备保证措施
6.4.1各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场 。
6.4.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此机械设备完好率保证达到95%以上，利用率80%以上。
6.4.3本工程设专业机械维修人员一个，加强设备管理，保证施工的连续性，最大限度提高利用率，有利加快工程进度。
6.4.4施工大型设备如钢筋加工机械等需配备足够的易损零件或总成件。保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。 6.5资金保证措施
我公司将按合同要求，对工程资金给予重点保证，做到专款专用。对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，绝不拖欠民工工资，决不影响工程进度。每月的完成量严格按时报送SEI，以便尽快审核，按时拨付进度款。 6.6工期奖罚措施
6.6.1为了确保工程按照计划保质、保量顺利施工，我司将根据本工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按主要控制节点工期考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。
6.6.2项目部全面落实工期奖罚制度，制定工序工期奖罚措施，阶段性控制工期的奖罚措施，以及单位工程完成工期的奖罚措施，做到奖罚分明、奖罚兑现。 6.7劳动力保证措施
6.7.1实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，绝不拖欠民工工资，使工人随时保持高昂的生产热情。
6.7.2考虑到本工程为秋、冬季施工，为确保本工程按期完工，施工期间将视具体情况做好人员安排及动员工作，采取具体措施来确保施工连续进行。 6.8材料保证措施
6.8.1材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底，需总承包定样的材料应提前送样请总承包认定，使工程材料的供应充足及时。
6.8.2材料员与施工员、内业技术配合，做好季节性材料的储备，保证本工程材料的充足供应。
26
元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案
第七章 质量保证措施
7.1质量方针
全员参与 过程控制 确保产品满足顾客要求 持续改进 追求卓越 争创国际一流施工企业 7.2质量目标
按照国家、行业、地方现行的各种施工验收规范、技术要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，以“全员参与、全过程管理、全方位达标”为宗旨，工程质量达到合格验收标准。施工质量全面符合设计与规范要求。按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率 100%；争创国家优质工程； 7.3质量保证体系
计划部 HSE部 施工经理： 石战伟 项目经理： 李建民 总 工： 张树磊 质量经理： 朱秀波 安全经理： 王健军 费控经理： 张海峰 技术部 质量部 经营综合部 采办部
土建施工班组 27
元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案
7.4原材料、施工设备控制
7.4.1施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种、规格、型号，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经SEI及监理单位确认后才可以使用。
7.4.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
7.5文件和资料控制
7.5.1施工规范
国家颁布的有效规范清单由公司技术科统一下发。总工程师组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。
7.5.2设计变更、洽商
凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由技术员负责接收；由施工单位提出的变更，须经EPC总承包单位审核同意签字后下发实施。凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至有关人员、部门。如遇特殊情况，可于次日下发。
7.5.3施工图纸
施工图纸由技术组负责接收，按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，须报总工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。
7.5.4施工方案
施工组织设计按受控要求发至各有关人员、部门，予以实施；在施工过程中，如有变动、更改，不能执行原方案时，由技术员提出更改申请，报总工程师审批后，将变更单附于施工组织设计前，同作为档案保存。 7.6采购控制
为保证工程原材料、安装设备、零配件、构配件等物资的质量，选择符合标准和规定要求的供应商。 7.7检验和试验
进场后，经认真审查图纸，由项目部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试
28
元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案
验计划。明确检验试验项目，按要求取样、送试及试验结果反馈。 7.8检验和试验设备
7.8.1检验、测量设备，由公司受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，及时送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。
7.8.2凡属于内部校验的检测设备，技术员按公司制定的检验规程进行检验，并标识。 7.9不合格品的控制
7.9.1不合格物资控制
物资按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目总工，组织专门人员鉴定，并做出处理意见。如处理意见为“降级使用或让步接受”时，必须通知设计代表及现场监理，同意后方可执行。
7.9.2工序控制
工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。总工程师组织材料员、质检员、专业工程师等相关人员对不合格品进行评审,确定处置意见。其处置意见需经现场监理和设计代表认可，方准执行。 7.10纠正、预防措施
7.10.1纠正措施
项目纠正措施的制定均围绕工程质量目标进行，本工程以优质工程为质量目标，施工前，结合公司实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施,由技术组整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。
7.10.2预防措施
开工前，由项目经理组织相关人员，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。 7.11搬运、贮存、防护和交付物资贮存
必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类，标识。保证各种物资的贮存条件，物资组对重点物资及在雨季施工时进行抽查，发现问题及时整改。 7.12质量记录的控制
7.12.1施工过程中形成的各类质量记录，严格按类进行收集、整理、交工、归档。凡
29
