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点击[排序]按钮，进入排序功能，再点击“合并轨迹线”按钮，进入合并轨迹线子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/(n)”，当按一下Y键并回车后，系
统自己进行合并处理。点击“回车?退出”按钮，回到“全绘式编程”界面。再点击[显向]按钮，这时可看出那两条轨迹线已合并为一条轨迹线。如上图：
第五步：当我们完成了上步操作后，零件的理论轮廓线的切割轨迹线就已形成。在我们实际加工中，还需要考虑钼丝的补偿值以及从哪一点切入加工。关于这些问题，系统应用引入线引出线功能来实现。系统所提供
的[引入线引出线]功能是相当齐全的,如下图所显示的内容。
作一般引线（1）------ 用端点来确定引线的位置、方向；
作一般引线（2）------ 用长度加上系统的判断来确定引线的位置、 方向；
作一般引线（3）------ 用长度加上与X轴的夹角来确定引线的位置、方向；
将直线变成引线------选择某直线轨迹线作为引线； 自动消一般引线------自动将我们所设定的一般引线删除； 修改补偿方向------为任意修改引线方向。
修改补偿系数------不同的封闭图形需要有不同的补偿值时，可用不同的补偿系数来调整。
现在我们继续完成我们的例子。在“全绘式编程”界面中，点击[引入线引出线]按钮，进入[引入线引出线]功能；再点击“作
一般引线（1）”按钮，进入此功能；对话提示框中显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”，此时可直接输入一点的坐标或用鼠标拾取一点，如在“显向画面”图中小椭圆处点一下；对话提示框中显示“引入线的终点（Bx，By）？”，此时可直接输入点的坐标（0，20）或用鼠标去选取这一点；对话提示框中显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?（不修圆回车）”，这一功能对于一个图形中没有尖角且有很多相同半径的圆
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角时非常有用；此时我们输入5作为修圆半径，回车后，对话提示框中显示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，如下图：
图中箭头是我们希望的方向，点鼠标右键完成引线的操作。（注：在作引入线时会自动排序。
点击“退??回”按钮，回到“全绘式编程”界面。
点击[显向]按钮出现右图：图中有一白色移动的图示，表明钼丝的行走方向和钼丝偏离理论轨迹线的方向。
第六步：存图操作。在完成以上操作后，将我们所作的工作进行保存，以便以后调用。此系统的[存图]功能包括“存轨迹线图”、“存辅
助线图”、“存DXF文件”、“存AUTOP文件”子功能。按照这些子功能的提示进行存图操作即可。
第七步：执行和后置处理：该系统的执行部分有两个，即[执行1]和[执行2]。这两个执行的区别是：[执行1]是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理；而[执行2]只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击[执行1]，屏幕显示为：
（执行全部轨迹） （ESC：退出本步） 文件名：Noname
间隙补偿值f=（单边，通常>=0，也可<0） 现我们输入f值，回车确认后，出现的界面如下：
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下图界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作最后的确认操作。
钼丝轨迹
显轨迹线 标圆弧角 长度半径 壹拾伍
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确认图形完全正确后，通过[后置]按钮进入[后置处理]。
进入[后置处理功能后，界面如右图： 0．返回主菜单------退回到最开始的界面，则可转到加工界面。
1．生成平面G代码加工单------生成两轴G代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
2．生成3B代码加工单-------生成两轴3B代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
3．生成一般锥度加工程序单------数据文 件后缀为3NC。如右图：请确定基准面，确定是正锥或到锥，填入锥体的角度和厚度。
4．生成变锥锥度加工单------数据文件后缀为4NC如右图：
选择基准图形的位置； 输入锥体工件的厚度；
标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，在某一线段上标出的则为该段锥度。
最后加工单存盘，数据文件后缀为4NC。
5．切割次数------如右图： 切割次数通常为1次，如为了提高光洁度可设置多次切割。
我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘。为加工作好准备。（我们建议用G代码，因为G代码精度高）至此这个例子就全部做完了。
在上面的例子中，绘图部分我们所采用的基本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题我们将使用[绘直线]、[绘圆
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