d、废料在盛装以后要作记号，以免混杂。 4.7.3接班后应校验磅称，保证装重在25±0.2Kg/包
4.7.4保证缝包质量，使之不破包，缝口要防止脱线，针脚要平整，不允许有跳线。 4.7.5经常用木槌轻轻敲打料斗，以防堵塞。
4.7.6缝包机每班清理一次，防止粉尘杂物粘上而影响运转。 4.7.7每班更换一次水膜除尘器循环槽的水。
4.7.8每小时按巡回检查路线检查一次，发现异常，立即报告给值班长，及时进行处理。 5、开车步骤
5.1开车前准备工作：
5.1.1在系统已进行了气密试验合格后，按照工艺流程，对设备管管线阀门以及安全措施作详细检查，然后关闭所有阀门。 5.1.2联系仪表工，对仪表作详细检查，使之处于备用状态。
5.1.3联系电工，对电器设备作详细检查，无问题后，让其送电，电器设备处于备用状态。 5.1.4各运转设备进行盘车加油。
5.1.5联系调度室、甲醛中控等岗位，供应氨气、甲醛气、水蒸气等。 5.2建立液位
5.2.1开反应釜盘管及夹套循环冷却水的加水阀、进口阀、出口阀、排气阀、溢流阀，至加满水后关溢流阀。 5.2.2氨化反应器蒸发冷加水至满液位，开循环泵。氨水蒸发冷加水至满液位，开循环泵。
5.2.3开水膜除尘器循环槽加水阀、出口阀，给母液循环槽加水。母液循环槽建立液位，水膜除尘器循环槽建立液位后，关加水阀、出口阀。开启母液循环泵，氨化反应器建立液位20~30cm。
5.2.4氨水液封槽加软水建立液位，满足1#氨吸收塔循环，开1#吸收塔循环泵。开2#氨吸收塔进水阀，2#氨吸收塔建立液位1/2，开2#吸收塔循环泵。 5.3进料
5.3.1开真空泵进口阀、放空阀，出口阀关。
5.3.2开启真空泵，缓慢调节氨化反应器真空度，当反应器内真空度达到10KPa时，开氨气进口阀，手动开启氨气自调阀。 5.3.3关甲醛气放空阀，开甲醛气进料阀。
5.3.4增负荷。在保证反应器内真空度为10KPa的前提下，慢慢增加真空泵的负荷，同时慢慢关小稳压阀并加大氨气流量（自调阀）。 5.3.5当反应器内温度达到70℃时，开真空泵出口阀，关真空泵放空阀。
5.3.6反应器内温度达到87℃时开冷却水循环泵，使反应器温度保证在80~88℃内。 5.4氨回收
5.4.1当氨水地下收集槽内有一定液位时，开解析塔蒸汽阀进蒸汽，开氨水进料泵，解析塔内液位保证在1/2，液位调节设为自动控制。 5.4.2观察解析塔塔底温度、塔顶温度是否上升，塔底温度130℃，塔顶温度90℃时打开回收氨气进口阀（阀门开1/4），关闭回收氨气放空阀。
5.4.3取样分析解析塔底排出废水中的氨含量，根据氨含量调节蒸汽量。 5.5出料
5.5.1通过视镜观察反应器内母液中有结晶时，液面计呈微白色后，取样分析母液中乌洛托品含量，当晶体达到30~40%时，开反应器底部放料阀，同时注意补充软水至反应釜维持反应釜液位。 5.5.2开母液液封槽上搅拌机，开母液中转泵。
5.5.3开高位结晶槽搅拌机，高位结晶槽加料，结晶槽内晶体达到一定高度时，开引风机。 5.5.4开水膜除尘器循环泵
5.5.5开空气预热器蒸汽进、出口阀门
5.5.6开鼓风机，当气流干燥机进口空气温度达到130℃左右时，开离心机（开离心机步骤：离心机盘车两转，检查无异声和摩擦，开冷却水阀及后腔水阀。离心机进料前，开油泵电机，油泵运行正常2~3min后，开离心机主机，待主机电流正常后，关闭水阀及后腔水阀。缓开下料阀将母液均匀放入离心机，控制好下料速度，使离心机运转平衡，不振动。）
5.5.7离心机脱水后，由料斗向干燥机下料。母液循环槽内有一定液位时，开母液循环泵，控制反应器液位。 5.5.8从一级旋风分离器出口包装成品 6、停车步骤
6.1关氨气总阀，氨气快没压力时，降低真空泵负荷，开稳压阀，直至稳压阀全部打开，打开真空泵放空阀，关出口阀，停真空泵， 6.2关甲醛气进氨化反应器阀门，开甲醛放空阀。
6.3关解析塔蒸汽进口阀，停氨水进料泵，关氨气进反应器阀门，打开氨气放空阀。 6.4停1、2#氨吸收塔循环泵，停蒸发冷。
6.5将氨化反应器内物料全部放出来，经母液液封槽进高位结晶槽，将结晶槽内所有料都下完进离心泵，下料完后停离心机。
6.6关空气预热器蒸汽进、出口阀，停水膜除尘器循环泵，停鼓风机、引风机。 7、异常情况及事故处理 序号 现 象 原 因 反应温度控制过低 1 系统料稀 下料阀开得过大 循环量大 反应温度过高 2 系统料浓 循环量小 反应釜气流分布器堵 3 反应真空度下降 反应釜液面低 真空缓冲罐集液槽液位过高 真空泵变频显示出问题 4 反应真空度高 进反应釜管线阻力大 液位过高 5 成品氨味大 氨过量 处理方法 提高反应温度 减少循环量 加大冷却水量或调节蒸发冷 调节循环量 停车处理 提高液面 及时排放 测定阻力后处理 降低液位 减氨量
