（10）、不许在通行线上坐、卧、休息或放置各种物料，严禁在槽间风格网上吹风纳凉。禁止在旋转百叶窗上踏坐休息。 （11）、禁止赤手触摸电解槽的各部件、车间内的金属管柱和电器设备；不许用手或导电体去接触吊车钩滑轮以上的部位，也不要把金属工具靠放在厂房内金属管柱和母线上。 （12）、不许往楼下、窗外扔工具、废物，工具落下楼时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地面连通，连通时，应在有绝缘防护的条件下及时清除。 （13）、电解槽进行阳极交换、出铝、处理阳极效应等作业时，非直接操作人员一律禁止在附近逗留。发现身上穿着的保护品着火，要立即扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。 （14）、听到行车机组、以及其它车辆发出行驶、警示等信号时，要立即躲开，不准站在起重物下和车辆通道上。加工时，操作人员要和多功能天车打壳机构有一定距离，防止被打溅出的电解质烫伤。 （15）、不许从槽上爬登金属屋架或管路。从事高空作业时一定系好安全带。 （16）、及时清理作业场地，保持岗位环境卫生整洁，清除各种事故隐患。 （17）、工作完毕清扫工作场地，原材料、工具都要按指定地点存放且平稳整齐，废物垃圾及时清除。 （18）、禁止无关人员进入厂房。吊运物件时，要捆挂稳妥后再指挥天车起吊。 （19）、厂房内禁止骑自行车，工艺车辆行驶不能跨越交通警戒线，须限速行驶。 （20）、出现和发生事故要立即报告，并积极参与抢救工作。 第二部分：中级工应知应会 1、 铝水平的测量方法有几种？
答：有两种方法：一点测量和三点测量 2、 一点测量和三点测量有什么不同之处？
答：测量位置不同：一点测量一般在出铝口 ，或随阳极更换时在更换位置进行；三点测量一般在进电端取三个测量点（即大面全长 1/4、1/2和3/4处）；测量周期不同：一点法每天至少进行一次，多则数次；多点法则必须按照测定计划实施，测定计划表的测定周期同于出铝计划表的制定周期，例如每5 天（或每一周）进行一次；用途不同：一点测量只能用于每天了解铝水情况，主要用于掌握电解质水平；多点测量是用于制定后五天的出铝计划。难易程度不同：一点测量简单易行，随时可作，多点测量必须用天车打测量孔，工作量相对较大。
3、 一点测量和三点测量优缺点是什么？
答：三点测量比一点测量准确，能真实地反映铝水高度分布。缺点是环节多测定工作必须定时定日，吸出精度高，不能超过误差范围，更不能一日不出，病槽及非正常生产期不能使用此法。一点测量简便，在吸出误差大时可通过调整指示量来克服。缺点是测定值代表性差，指示量起伏大，指示量不平稳。 4、 阳极上氧化铝厚度应为多少？
答：极上氧化铝厚度是影响槽子热平衡的一个因素，是调节槽子散热的条件之一，所以极上保温料即氧化铝应为16-18cm。 5、 什么叫极距？
答：电解槽阳极底掌至阴极铝液镜面之间的垂直距离。 6、 极距的变化影响因素有哪些？
答：极距一般保持在4-5Cm，影响因素主要有以下几方面(1)电解槽走向热行程，伸腿熔化，炉膛变大，铝液镜面扩大，铝水平下降，使极距增大。(2)电解槽走冷行程，炉底结壳增厚伸腿大，炉膛缩小，铝液水平升高，使极距缩短。(3)其他原因使槽内产生大量沉淀，铝水平升高，极距缩短。(4)电压保持过高或过低，直接造成极距增大或缩小(5)出铝后铝水平下
降，极距增大(6)随电解时间增长，铝水平增长，伸腿增高变长，极距缩短。 7、 什么叫电解温度？
答：电解温度就是电解质的温度，是生产中技术参数之一电解槽的温度一般为945-965度左右，电解质温度比初晶温度高15-20度左右，电解温度的保持由其他技术参数配合，其它各项技术参数改变都能引起电解温度的变化。 8、 引起电解温度变化的因素有哪些？ 答：（1）电流强度（2）槽工作电压（3）电解质水平（4）铝水平（5）效应系数（6）更换阳极（7）电解质成分。
9、 铝电解生产为什么采用酸性电解质？
答：一、酸性电解质使电解质与铝的界面张力大，这有利于铝从电解质中“分离”出来，减少被再氧化的机率。
二、酸性电解质钠离子浓度低，在阳极上放电少，可提高电流效率。
三、酸性电解质自身的比重轻，粘度小，电解质流动性较好，有利于电解反应。在AlF3过剩量达14%时比重最小：这有利于铝、电解液更好分离，有利于铝的析出，减少铝的溶解再损失。
四、电解质初晶温度低，可降低电解温度。 五、槽子壳面氧化铝结壳松软，便于加工操作。 10、 引起电解质成分变化因素有哪些？
答：在生产过程中，电解质成分在不断发生着变化，最显著的是分子比升高。升高原因一是原料中杂质的影响，二是电解质挥发。三、添加剂影响。
生产上所用的氧化铝、氟化盐和阳极中均含有一定量的杂质，如水、氧化钠、氧化钙、氧化镁这些杂质可分解电解质中的氟化铝和冰晶石，生成氧化铝和其它氟化物，分子比增高。 氟化铝的沸点为1260度，在正常电解温度下，从电解质表面挥发的大部分是氟化铝，温度越高，氟化铝挥发损失越大，氟化钠相对增加，分子比相对增加。
添加剂对分子比的影响。电解质分子比小于规定指示情况下，添加氟化镁时，分子比升高，氟化镁与冰晶石反应，生成镁冰晶石和氟化钠，使分子比升高。捞碳渣，跑电解质等使电解质数量减少，当添加新冰晶石补充电解质时，则冲淡了氟化镁和氟化钙的浓度。 11、 电解质水平和铝水平的变化及影响因素有哪些？
答：影响电解质水平和铝水平的高度取决于电解槽类型容量、阳极电流密度、下料方式、操作制度以及操作人员技术水平等因素。 电解质水平：（1）上升：是操作者添加氟化盐、下料多、扎边部、效应或热行程熔化均使电解质水平上升。（2）下降：是操作中碳渣带出、跑电解质、槽温过低、作业时间长、温度低、出铝带电解质等均使电解质水平下降。 铝水平：（1）上升：主要是电解时间延续，铝液增多铝水平上升，炉底结壳厚、温度低、伸腿、沉淀多使炉膛缩小也使铝水平上升。（2）下降：出铝过多，伸腿和炉底结壳熔解使炉膛扩大可使铝液水平下降。 12、 电解质水平高低对电解生产有什么影响？
答：电解质水平高，数量多，可以使电解槽具有较大的热稳定性，电解温度波动小，并有利于加工时氧化铝充分溶解，不易产生沉淀。同时，阳极同电解质接触面积增大，使槽电压减小。但是，电解质水平过高，会使阳极埋入电解质中太深，阳极气体不易排出，导致电流效率降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象。当侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象，特别是电解质水平过高而铝水平过低时，该现象更加明显，电解质水平低，数量少，电解质热稳定性差，对热量变化特别敏感，氧化铝的溶解量降低，易产生大量沉淀，阳极效应增加，尤其过低时，易出现电解质表面过热或
病槽，增加原材料消耗，降低电流效率。 13、 阳极炭块质量要求有哪些？
答：一般要求阳极炭块灰分少，灰分中有害元素少，比电阻低，气孔率低，有较大的抗压强度、抗弯强度和较小的掉渣率。如果不具备以上条件，就会出现断裂，产生弯矩、断面、碳渣多。 14、 阳极工作质量对生产有什么影响？
答：阳极工作质量对生产影响有：阳极断裂、掉角、掉块、可能会造成电流分布不均，也造成炭块损耗，会造成局部电阻增大，电解温度局部升高，对槽子状况、铝的品味、阳极消耗量、电能消耗量、电流效率和环境污染有极其重要的影响。 15、 电解生产的三大平衡是什么？ 答：物料、电流和温度平衡。 16、 铝电解生产现场管理包括哪些内容？
答：阳极摆放地点、原辅助材料、操作工具、碳渣、效应棒等摆放位置及现场卫生。 17、 电解车间的三场是什么？ 答：温度场、磁场和电场。 18、 影响电解槽热平衡的因素有哪些？
答：电压、铝水平、电解质水平、极上保温料和氧化铝厚度、槽罩板覆盖等。 19、 电解车间的三高是什么？ 答：高温度、高磁场和高粉尘。
20、电解槽启动初期为什么采用高分子比？ 答：1）启动初期保持较高的分子比主要是满足电解槽能够以高分子比结晶形成坚固的炉帮，保证进入正常生产期后具有稳定规整的槽膛内型；
2）就是新启动后电解槽阴极内衬会以较快的速度吸收含钠氟化盐，为满足内衬的吸钠，也需要在启动初期保持较高的分子比。
3)分子比较高时，氧化铝熔解度大，阳极底掌下不易产生沉淀。 4)高分子比电解质电导率高。
21、正常生产中如何提高原铝质量？
答：首先控制原材料辅助材料的质量，如从氧化铝、阳极炭块、氟化盐着手。操作用的工具熔化进入铝液中，不产生病槽，不化爪，不脱极，不来长效应。保持槽子稳定生产，技术条件不大起大落，保持高水平的操作质量和技术指标，才能提高原铝质量。 22、电解槽形成正规的炉膛作用是什么？ 答：（1）规整的炉膛生产平稳，产量高、质量好、消耗低，规整的炉膛是电能和热能的良好绝缘体和保温层，可以减少热的损失和利于节约电耗，通过炉帮结壳的增厚（凝固）减薄（熔化），槽子自我调节温度（2）有利于提高原铝质量，保护侧部炭块和炉底，延长槽龄。（3）正规的炉膛可以减少铝液中的水平电流，使电流分布均匀，温度平衡，铝液波动小，电压也相对稳定。（4）物料不易沉淀，不易出现病槽，技术条件波动小，劳动强度减小，生产比较稳定。
23、不正常的炉膛对生产有何影响？
答：由于技术条件变化而影响槽膛发生变化，对生产的影响就是电流效率下降，具体原因如下：（1）炉帮熔化使炉膛增大，铝液镜面增大，使阳极电流密度过小，减少铝的析出。（2）电解质和铝液镜面接触面积增大，水平电流增大，铝的熔解损失增大，电效下降。（3）如果伸腿过长，炉膛面积缩小，铝液镜面过小，使阳极电流密度过大，产生二次反应，导致钠离子放电析出，降低电效。（4）炉帮厚薄的影响：如上口炉帮薄不易形成、容易从侧部漏电降低电流效率。如果上口炉帮变厚，炉膛变小，槽子热稳定性减少，槽温波动较大，氧化铝的
熔解能力减小，降低电流效率，效应频繁发生，浪费电耗。 24、什么叫二次启动？
答:二次启动：已生产的电解槽因故停产后未经大修又需重新投产时均称谓电解槽的二次启动。
25、什么是阳极长包？
答：阳极长包是阳极某一部位消耗速度迟缓，造成这部位的阳极以椎体形态凸出。 26、造成阳极长包的原因有哪些？
答：造成阳极长包的原因主要有：1.阳极底掌某部分粘着导电不良的电解质沉淀所致；2.阳极某部分由于降阳极、出铝等操作与伸腿上的沉淀接触；3.电解槽滚铝时，滚出来的铝液带沉淀物接触阳极底掌；4.由于阳极没卡紧阳极下沉粘上沉淀；5.由于电解质碳渣分离不好，造成大量碳渣粘在阳极底掌，造成阳极消耗不好而长包。 27、怎样检测阳极长包？
答：换极时用铁钎检查可以发现相邻阳极长包；也可以利用测量电流进行判断。当某阳极电流分布远远大于其他阳极，或明显出现阳极红爪现象时，可确认阳极是否长包。 28、什么叫阳极掉块？
答：阳极的一种病态，由于阳极电流分布不均，在导电过多的阳极上，大量的余热使改组阳极碳碗磷生铁或钢爪熔化，整个阳极脱落，或掉块到电解槽中，这种现象叫阳极掉块。 29、怎么样发现阳极掉块？ 答：（1）勤检查钢爪。一旦电流分布不均，电流过多，就可以看出钢爪发红，化磷铁。（2）阳极掉块处火苗变黄，通过检查火苗变化就可以发现阳极掉块。（3）阳极掉块伴有电压摆动，如发现电压摆式，要测电流分布。看电流平均值是否偏离，查看是否掉块。（4）平时加工时注意是否有阳极掉块。（5）更换阳极时，查看邻极是否掉块。 30、怎样预防阳极掉块？
答：阳极掉块对生产危害很大，平时应该有措施积极预防：
（1）平稳生产，有一个规整的炉膛，使电流分布均匀，有时炉膛不规整，会使阳极电流偏多，造成改组阳极掉块。（2）按规定保持各项技术条件，合理的技术条件是平稳生产的前提，也是防止阳极掉块的重要保证，尤其槽电压保持更重要。槽电压过低造成压槽，电流分布不均造成掉块，由于槽电压低，电解质收缩，炉底沉淀，电解槽进入热行程，加剧阳极掉块发生。（3）严格组装质量，加强生产过程检查，达不到技术指标不能使用。（4）加强阳极日常管理和维护，包括浇注，阳极顶部保温料，保持阳极底掌干净，及时打捞碳渣，提高阳极换极质量，加强对阳极检查，发现钢爪发红及时处理。 31、阳极掉块的危害是什么？ 答：（1）熔化磷生铁流入电解槽内污染了原铝质量。（2）使阳极电流分布不均趋向加大，电流可能集中在一组阳极上，处理不及时便可造成连锁反应，即更多阳极掉块，以至于被迫停槽。（3）增加工作量，破坏环境。（4）增加阳极炭块毛耗。 32、阳极掉块是什么原因？ 答：（1）阳极组装质量不好，引起掉块。是在组装过程中碳碗中的焦粉没有清理干净，一组中阳极钢爪高低不平，造成个别钢爪伸入碳碗很浅，这样的阳极在生产中易掉块。（2）由于阳极氧化严重，造成炭块全部氧化掉，氧化性能差，造成阳极掉块。阳极氧化原因：炭块本身抗氧化性能差；阳极上的氧化铝保温料少；电解槽温度高；炉膛不规整使阳极电流分布不均从而造成长时间压槽，阳极与伸腿或沉淀接触，阳极安装时卡具不紧造成下滑；电解质水平过高，电解质全部淹没炭块（电解质上炕），也容易造成阳极掉块。 33、阳极长包怎样处理？
答：处理阳极长包的方法比较单一，在预焙槽上一般以打包为主。将长包阳极提起来，用铁
