第六章 织物设计绪论
第一节 织物设计概述
一、织物设计概念
织物设计（Fabric Design）是以织物为终端产品的纺织品设计。织物设计隶属于产品设计范畴，是一个解决企业生产什么和如何生产的问题。企业生产的每一个产品都要经历设计、生产、销售一条龙过程，其中设计是龙头。
织物设计是联结纺织企业科研、生产与市场三方面的中间枢纽，对促进生产发展、繁荣商品贸易、丰富消费市场起着举足轻重的作用。它可以促进企业不断调节和适应新纤维、新设备、新技术的更新变化，增强企业生产的适应性；可以促进企业追求产品的精加工、高质量、高品位，工艺技术水平得以全面提高；可以促进企业创新研发意识，技术有独创，品种常翻新，提高企业的竞争能力；可以提高企业的产品附加值，增加销售利税与出口创汇，为企业创造可观经济效益；可以促进企业不断满足客户的各种需求，可以丰富纺织品市场，满足广大消费者日益增长的物质生活需要，可以满足工业、农业、国防、医药及其他产业的需要，从而提高企业的社会效益。
二、织物设计基本过程
织物设计的完整过程包括：信息采集与分析→方案的决策与规划→设计构思→规格与工艺设计→试样→产品鉴定→市场试销等环节。
（一）市场信息采集与分析
市场信息的采集与分析以市场调研为基础，任务包括用户需求、与织物有关的技术发展方向、竞争对手的状况、对所设计开发产品未来的预测等。
纺织品信息采集与分析是织物设计决策方案的理论依据。 （二）方案决策与规划
织物设计决策要解决产品的应用领域、消费群体、产品定位、营销途径等问题。织物设计规划要解决生产的品种类型、生产数量、设备型号、机台配备、技术方案、人员配置、资金运作、产品定价等问题。
（三）织物设计构思
织物设计构思的主要内容有：织物的用途、销售的地区和使用对象；织物要达到的外观形态、风格、性能特点；构成织物的原料、纱线、结构、密度、克重；织物纹样、色彩效果；织物生产加工工艺特点。
（四）规格与工艺设计
织物规格与工艺设计是织物设计的主体，具体体现在织物设计规格单中，棉、毛、丝、麻各大类织物的设计内容有所不同，但基本内容都包括：
1、成品设计 成品设计是指对织物最终效果基本表征值的设计，它包括织物品号、品名，成品幅宽、匹长、经纬密度、平方米克重，织物组成原料及各自所占比例，织物组织（包括基本组织和边组织）等。
2、上机设计 上机设计是实现成品设计目标的决定性环节，包括上机规格设计和上机工艺设计两部分。
（1）上机规格设计：包括经纬纱线设计（纱线的纤维原料、线型组合方式、排列方式、内经纱数、边经纱数等），钢筘设计（筘幅、筘号、穿筘方法、边筘处理等），装造设计（织机型号、综片数或纹针数、花数、提花机样卡、梭箱或储纬器配置、经轴数、上机图），缩率确定（经纬织造缩率、经纬染整缩率）等。
（2）上机工艺设计：包括织造经纬纱工艺流程设计、工艺条件设计、工艺参数设计、后整理要求等。
（五）试样
试样既是将设计变为现实、变为产品的过程，又是对设计的真实性、可行性、合理性的检验。试样可分为品种试样和工艺试样。
品种试样又称试小样，经由设计者、用户或同行专家对试织出的样品进行手感目测，对织物外观效果、质地、手感、密度、厚薄、功能等作一个直觉感官评判，检验规格设计是否合理，是否达到设计构思的预期效果。试小样要经过初试、设计修改与工艺调整、二次试样、二次修改与调整等过程，直至最终对设计与工艺的确认。
工艺试样又称试大样，是在试小样达到用户或专家确认后进行的多机台放量试生产，通过检查产品的合格率、工艺稳定性、机器效率、能耗、挡车配置率等，考核批量生产时工艺、装备是否符合要求，为正式投产作准备的过程。
（六）产品鉴定
试样结束后，要聘请有关专家对产品的技术资料进行进一步审查，对生产工艺的可行性、批量生产的条件、产品的质量等作出结论性意见。鉴定的依据是新产品设计任务书和产品标准。产品鉴定所需技术文件有鉴定大纲（包括产品设计任务书或合同书）、产品工作报告和技术报告、生产条件分析报告、经济效益分析、产品检验标准、产品质量测试报告、用户意见、产品生产的环保审查报告等。
（七）市场试销
将新产品投放市场，一方面以销售业绩来验证产品开发的成功与否，另一方面也可根据对销售状况、消费反馈意见对产品的存在问题作及时调整与完善。
三、织物设计基本内容 （一）织物构思设计
1．用途与对象设计 织物设计首先要确定产品的用途与使用对象。织物用途可分为服装用、家用及产业用三大类，各大类又可分成若干小类，如服装用织物有套装、西服、外套、背心、裙、裤、内衣、运动服等所选用的织物，家用织物有寝具类、覆饰类、铺饰类、挂帷类、卫生餐厨类等，产业类织物有土工用、传输用、医疗卫生用、航空航天用、农业用等。使用对象一般可按性别年龄、国家地区、民族地域、文化层次、地理环境、内销外销、冷暖季节等来划分。
2．织物外观风格、性能、功能设计 织物外观风格设计要提出产品预期达到外观质地和纹样艺术效果。织物外观质地风格按目测手感特征分有棉型感、毛型感、丝绸型感、麻型感等，按织物交织紧密特征分有稀疏型、平坦型、密实型等，按表面纹理特征有平纹、粒纹、绉纹、光纹、凹凸纹、绒圈纹等。
对于提花或印花产品，纹样艺术设计是重要内容。纹样的艺术风格划分有很多种，按国别有中国风格、欧美风格、拉美风格、西亚风格、日韩风格等，按年代有古典风格、传统风格、现代（时尚）风格，按艺术表现有细腻、粗犷、写意、写实、夸张等之分。
织物性能设计是指产品在强度、耐磨性、悬垂性、抗起毛起球性、折皱弹性等基本服用性能方面预期达到的效果。
织物功能设计是指产品要达到的某种或某些独特功能，如高保暖、超吸水、抗菌防霉、防污、清香愉悦、阻燃、防辐射、抗紫外线、抗噪音、抗静电等。
织物的外观风格、性能、功能设计以用途和使用对象的特点为参考。
（二）织物要素设计
1．原料设计 原料设计要给出织物中所使用纤维的种类（必要时候要给出天然纤维的品种、产地）、形态（长丝纤维或短纤维）、规格（长度值和线密度值）及品质等。对于混纺纱、复合线或交织织物，要给出不同原料所占的含量百分比。
原料设计应根据织物构思设计中的用途、使用对象、风格特征要求选择合适的纤维原料及其混纺比。
纺织纤维的特点、性质、种类等知识可查阅纺织材料一类书籍，不再赘述。 2．纱线设计 纱线设计要分别给出经纱和纬纱的单纱线密度、并合根数、加捻捻度、捻向、混合比例、是否经过精练或染色处理等。
普通纱线线型组合类型及其表达形式有：
（1）单纱（丝）：纯纺单纱采用单纱线密度值（tex）+纤维原料名称表示，必要时要区别标明加工特点，如J27.7tex棉（色），1/22.2/24.4dtex生丝；混纺单纱采用单纱线密度（tex值）+混纺比（从高到低排列）+纤维原料名称（按混纺比排序）表示，如48tex55/45涤粘纱。
（2）双（多）股线：指数根规格相同单纱的合股制成线，以单纱规格乘合股根数形式表示，如14tex×2棉。长丝纤维合股一般要先对单丝加初捻，并合后加反向复捻，如（1/133.3dtex有光粘胶人丝6T/S×2）4.5T/Z。
（3）复合线：指两种不同材料或规格的单纱合股制成的线，采用不同单纱规格相加形式表示，如1/83.3dtex涤纶长丝+1/83.3阳离子涤纶丝、（1/83.3有光粘胶人丝+1/22.2/24.4dtex桑蚕丝）20T/S、（1/44.4dtex锦纶丝+1/284.3有光人棉）3T反向（色）、（2/22.2/24.4dtex桑蚕丝18T/S+1/22.2/24.4dtex桑蚕丝）16T/Z等。
纱线设计要注意以下问题：
（1）纱线线密度大小对织物的外观和性能起着决定性的作用，应根据织物的用途和特点加以选择。织物设计中，从减小织造纬纱密度、提高织造效率考虑，一般采用Ttj≤Ttw配置纱线，即经纱线密度小于纬纱线密度大。
（2）纱线捻度与织物外观、坚牢度都有关系。纱线捻度大的织物，强力大，光泽差，手感硬挺、有爽糙感；纱线捻度小的织物，强力小，光泽较好，手感柔软、有平滑感。因此，织物设计时应根据织物手感、光泽等的要求配置纱线捻度。
一般织物的经纱捻度略高于纬纱，薄型织物捻度大于厚实型织物，线密度低
