工和验收规范以及施工和验收规范以及施工图说技术要求进行施工，确保达到合格工程。
3.12为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，在项目经理部配备电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济技术数据和完整的工程资料。
3.13搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角斜、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。
3.14施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
3.15组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防资和产品保护，避免事故发生。
3.16合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电，认真解决现场生活问题。 4.0施工现场临时设施及管理 4.1工地防火负责人
施工现场设立临时消防管理机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责任人。工地设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。公司将经常组织各级防火责任人巡场，不定期进行防火安全检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。 4.2灭火器材的配备
每个施工班组均配备两个灭火器以应急需。动火作业时，须携带灭火器跟进作业。根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量，配备数量足够的灭火器材。 4.3重点防火区域
工地内的班组工具房、油漆仓库等均应列为重点防火区域。凡搭设临时设施需按规定向有关部门办理审批手续。在工地适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。 4.4实行办理动火证制度
施工中需要动火、烧焊时，必须按照动火审批制度申报办理动火证，经有关部门批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备灭火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。动火作业必须做到“八不”“四要”“一清理”。
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4.5施工现场严禁使用电炉和没有完全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃物品1.5米以上，且需装置牢固。
4.6工地设置市内电话或配备移动电话，一旦现场出现火灾，除组织人员积极扑灭外，还可及时拨“119”报警
详见《附表二施工总平面图》、《附表三临时用地表》
第九节施工方案及注意事项
1.0除锈刷漆 1.1材料准备
各种油漆材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3作业条件
⑴油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
⑵涂装前设备设施除锈除尘已检查验收，并符合设计要求。
⑶涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
⑷露天刷漆施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 1.4工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2.0除锈方法 2.1手工除锈
⑴确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求。 ⑵对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤。 ⑶采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层。 ⑷对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。 ⑸用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁。
⑹除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 2.2动力除锈
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⑴确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求。 ⑵对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤。
⑶使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层。
⑷对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。 ⑸用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁。
⑹除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 3.0涂刷油漆办法 3.1新刷油漆
⑴油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染。
⑵上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降。
⑶据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。 ⑷据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。
⑸除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆。
⑹所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限。 ⑺生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 3.2油漆修补
⑴油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁。
⑵对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净。
⑶施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面。
⑷对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色。 ⑸如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆。 ⑹对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆。 ⑺根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。
⑻监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 ⑼监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 4.0除尘方法
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本工程中净化送风、回风及排风以及与洁净室有直接关联的风管、设备设施都必须进行清洗，遵循以下清洗工艺流程。（见下图）
⑴清洗准备：清洗环境干净整洁，清洗水适量且洁净，无尘布及封口薄膜就位。 ⑵密封检查：清洗前对待清洗风管进行一次彻底密封性检查，确保风管每条接缝都密封完好，风管编号完整齐全规范。
⑶内外表面除尘去污：采用干燥干净的碎步将风管内外表面明显的灰尘和污渍除掉。 ⑷清洁剂清洗：必须采用中性清洁剂，清洁剂必须适量，使用碎步擦清风管的每个角落，尤其个边角，以确保风管内表面所以污物全部去除掉。
⑸清水清洗：继续用清水冲洗或擦洗风管，保持清水池污水和清水长流。 清洗工艺流程
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