单一走向长壁后退式炮采采煤法。
（3）、顶板管理：
工作面顶板管理方式采用全部跨落法。 （4）、采煤工艺：
① 破煤：工作面采用人工煤电钻打眼，煤矿许用安全炸药爆破。 ② 装煤：工作面的落煤经刮板运输机运输。
③ 运煤：运输顺槽采用刮板运输机及胶带输送机运煤。顺槽胶带输送机转运至采区皮带上山刮板机至采区煤仓，然后通过煤仓溜至主皮带运至地面储煤场。
（4）、工作面支护设备
工作面支护采用DZ18-25/80G和DZ25-25/100型单体液压支柱配JDB-1200型铰接顶梁支护。
（5）、乳化液压泵站：泵站安装于工作面顺槽开门口外硐室内，安装乳化液压泵型号为MRBZ80/2型乳化液泵，两泵一箱，一用一备，其公称压力=35Mpa；公称流量=80L/min；电机功率=37KW；配套的输液管为ND30型耐高压橡胶管。 （三） 矿井通风及通风机
1、通风系统及方式：矿井通风方式为中央分列式通风，通风方法为抽出式,由主井、副井进风，回风斜井回风。
2、通风机：风井口安装有FBCDZ-8-№19/2×90型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。其额定参数为：风压范围为787～2954pa，风量范围为1260～3366 m3/min。电机功率 2×90kw、380V。风机工况满足矿井通风要求。
3、矿井风量：矿井设计总进风量为59.5 m3/S；实际进风量37.3m
3/S；
采煤工作面通风为全负压通风，掘进工作面通风为局部通风机通风，配备的局部通风机型号为FBDY- NO 5.6/2×15kw对旋式局部通风机。
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4、通风路线：矿井已形成完整的独立通风系统，目前矿井准备有一个采煤工作面（10201采煤工作面），工作面已实现独立通风，主要通风路线为：副井→行人上山→10201运输顺槽→10201工作面→10201回风巷→+1420回风联络巷→回风斜井→地面。
各硐室均为独立通风。中央变电所利用矿井全负压通风，串联于进风风流中。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
5、通风设施及构筑物：为了防止新鲜风流短路，保证工作面有足够的新鲜风量，矿井在+1420联络大巷设臵永久性风门一组，有效控制矿井内部漏风。在主副井井筒、回风井井筒、采区上山、运输巷（进风巷）、总回风巷、工作面建立有测风站。在风井口安装有标准的防爆门。设臵有行人安全通道。通道中设臵有调节风门。同时，安装有在线智能风门监控器，能随时对矿井风门工作状况进行监控。
6、反风设施：矿井未设臵专门的反风通道，现已安装使用的轴流式通风机可反转反风，反风功能安全可靠，反风量满足要求。反风时能在10 min改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后通风机的供给风量不小于正常风量的40％。
以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。 （四）排水系统
矿井主平硐、副平硐、采区下部车场建设有规格为400×400mm的混凝土浇筑水沟、水沟坡度3‰；风井建设有规格为300×300mm的混凝土浇筑水沟；C6轨道上山、C6皮带上山及其他准备巷道建设有规格为300×300mm的混凝土浇筑水沟，10201回风巷及10501运输顺槽、回风顺槽建设有规格为300×300mm的毛水沟，水沟坡度均为3‰。10201运输巷在布设中段与断层，根据断层性质，变坡下山施工10201运输巷上盘煤层续布臵10201运输巷。所以在下山施工变平点建设有一临时水仓，布设两台潜水泵辅助排水。采掘区涌水通过回采巷道自流至采区上山集中流至主副平硐排水沟流至地面，再由10寸PE管引至地面污水处理站，净化处理后排至自然河流。
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（五）压风系统
1、压风系统的组成
矿井压风自救系统由空气压缩机、储气罐、压风管路、输气管、阀门、气水分离器等组成。该系统所有设备都具有煤安标志。
2、压风机：矿井在工业广场建有地面压风机房，现有FHOG-D110F型单螺杆式空压机3台，其中2台使用，1台备用，每台排气量19m/min，额定排气压力0.8MPa，转速2980r/min配套电动机110kW、380V，满足压风自救的供风要求。
3、压风管路及供风距离
主管选用DN125焊接钢管，支管选用焊接钢管DN80。压风主管从地面沿副井井筒敷设下井，在副井行人上山开门三通分管，一趟接至C6皮带上山分接至10201采煤工作面，一趟接至C2轨道上山分接至回风斜井及10201回风巷，一趟接至C6轨道上山分接至10501运输巷和回风巷。在由三趟分接主管通过三通接头（法兰盘）接至其他用风地点。最长供风距离1100米。可确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测供风量满足矿井需要。
4、压风自救装臵
压风自救装臵为隔绝式防护装臵，由管路（焊接钢管DN65）、开关、送气器及防护袋等组成。防护袋选用特制塑料热合而成，不漏气，阻燃和抗静电，符合“基本规范”要求。压风管路从副平硐敷设入井，经采区上山至采掘工作面及避难硐室，压风管路设有供气阀门，间隔<200m。井下压风管路主管设有集水放水器，在供气管路和压风自救装臵连接处设臵闸阀和汽水分离器。10201采煤工作面运输顺槽和回风顺槽每个50米设一组压风自救，10501运输巷和回风巷距离工作面20-40米位臵设臵一组压风自救装臵。每组设8个自救带，每组设有减压阀和带阀门控制的呼吸嘴，可供8人使用。当井下发生灾害造成通风中断或通风机输风困难时，井下逃生人员可就近使用压风自救装臵实现自救。压风自救系统满足矿井安全生产要求。 （六）提升运输系统
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（1）主平硐原煤运输选用DTL80/20/2×30型带式输送机，PVG-1000/1阻燃型整芯带，带宽800mm，带速1.6m/s，运量Q=200t/h，带速v=1.6m/s，机长L=490m，倾角δ＝0~10°，提升高差8m；驱动系统：电动机YB2-200L-4，功率30kW.
（2） 副平硐辅助运输选用特殊防爆型蓄电池电机车CTY5/6G110（B）型矿车运型矿车运输，1列车按牵引12辆矸石车计算，担负矸石、材料、设备和人员运输任务。数量：前期2台；正常工作1台，1台备用检修。
（3） +1390m机轨石门SGB-420/40T×2型刮板运输机，输送长度 180m，配套电机功率为 ,2×40kw，380/660V。
（4） C6皮带上山选用 B=650mm、STD650/22 煤矿通用落地带式输送机，电机功率为 22Kw,输送长度 180m。配套电机功率为 22kw，380/660V，主电机厂配套供给电控设备。
（5）10201采面运输顺槽选用 B=650mm，STD650/22 煤矿伸缩绳架带式输送机 2 台，电机功率为 22Kw,输送长度每台400m ；SGB-420/40×2型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
SGB-420/40T×2型刮板运输机铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
（6）10201采面SGB-420/40T×2型刮板运输机输送长度 150m，配套电机功率为2×30kw，380/660V。
（7）10501 掘进工作面运输巷及 10501回风巷、运输巷掘进工作面均选用可弯曲刮板运输机SGB-420/40T各一台，配套电机功率为 40kw。
（8）行人上山选择 JKTB×1.0-0.8w 型绞车能满足副井提升的要求，滚筒直径1000mm，滚筒宽度800mm，最大静张力32KN，绳经18.5mm。提升速度 3.2m/s，传动比 20，电机功率90KW，电压380v。 （9）10201回采工作面运煤路线：采场GD420/40刮板运输机→运输巷 SGD420/40 刮板输送机(超前溜子)→DTL80/40/40 型皮带输送
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