室内采暖管道安装技术方案； 一，施工材料准备；
（1）车库内采暖管道均采用“无缝钢管”
（2）车库“管井管线均采用“难燃B1级闭孔橡塑海棉保温”； 保温厚度；DN32---80（30㎜） DN100---300（40㎜） （3）分户分回水器前供暖管均采用PP-S套钢一体复合保温管， （4）管道保温；主楼管道井内采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布，保温厚度；40--30㎜，
（5）平面系统与栋号楼接合处设置“带热计量表的热力入口”装置， 二，作业条件；车库地面己浇筑完毕，具备安装各类管道，干管；托架，吊环，卡架等设备。 三，工艺流程；
安装准备→预制加工→卡架安装→暖干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐；→保温；→调试验收→放净系统内积水； 四，施工工艺；
（一）从地下车库换热站引出干管到热力入口处进入水井内安装立管，在每个楼层分别设有入户装置，从入户装置进入分回器，立管为双管式，在高层建筑分高低区设置；两支管的中心距离为80㎜，允许偏差5㎜，供回水管排列位置，面向操作人员，左供右回排列；立管采用螺纹连接，在供水支立管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀或可拆卸件，采暖管系统入口装置及分户热计量应符合设计要求，安装位置便于检修.维修观察。
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（二）干管安装；（安装原则；先大管后小管，先主管后支管，先上部后下部，风在前.电在上.水管让）按施工图进行管段的预制，包括断管.套丝，上零件，调直，接对，按照环路分组编号，码放整齐。 （三）根据本工程特性要求，管道主吊架安装在每跨大梁中间承受管道承重力，安装高度；（采暖管的上皮距车库顶板下皮500㎜，）;（特殊要求；主管道Φ325主吊架要求角钢是；100*100*10以上规格的角钢，胀管螺栓；M16不锈钢膨胀螺栓，一个膨胀螺栓受最大拉力1940N，根据管径大小选用螺栓型号，）参考下表；
1.普通膨胀螺栓性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。其受力性能见下表 一；
膨胀螺栓受力性能（一） 螺栓规格 （毫米） M6 M8 M10 M12 M16 钻孔尺寸（毫米） 直径 深度 10.5 40 12.5 50 14.5 60 19 75 23 100 受力性能（公斤） 允许拉力 允许剪力 240 180 440 330 700 520 1030 740 1940 1440 注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。
2. 膨胀螺丝之固定原理
膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。
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3. 膨胀螺丝之埋入深度
一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大， 4. 根据现场所采购的无缝钢管规格进行测算；
外径325㎜. 管壁厚度8㎜. 每米重量是62.54㎏，附加管内水的重量；每米75.43㎏。地下车库主梁最大跨距是8600㎜，按照9米进行力学计算；管道和水的静荷载是1241.73㎏。设计要求一个主吊架；设有三个膨胀螺栓承受拉力，每个M16膨胀螺栓最大受拉力是1940㎏.三个在同一个受力面点上所承受的拉力是5820㎏，己超出3--4倍的静载值，本工程结构是C40混凝土，己经大于参考值的混凝土标号，此方案在设计理论上已经“满足要求”
5. 但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。 膨胀螺栓材质之使用常因其它配合因素（如混凝土强度，施工偏差等）影响品质，故能于现场以仪器测试取得数据，当更以正确。采用试验性和破坏性两种方式之测试，取得应力—应力数据，以供设计及使用参考。
（四） 主管道安装完毕.进行调直，调平之后，在每跨中间部位附加支架和吊架，间距按照下表二；
管道支、吊架间的最大距离 公称直径（mm） 最大间距（m） 40 2.5 70 3.0 80 3.5 100 4.0 150 4.5 200 4.0 250 3.5 300 3.0
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1，安装焊接钢管时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点； （ 管道焊接方法如下）；
（1）管口处理；管道的切割坡口一般采用氧一乙炔焰气割，气割完成后，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，进行管口坡“采用V型坡口”坡口度30度，对坡口两侧20㎜范围内将油污，铁锈清除露金属光泽。
（2）焊前管口组对；管口组对采用专用组对工具以确保管了的平直度和对口平齐度，管道对接焊口的组对凡是做到内壁齐平，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口，预留口方向准确， 管口与管口之间留2㎜的焊缝，找正后最好的方式采用氧弧焊打底，达到单面焊接两面成型效果。
（3）焊接中注意引弧和收弧焊质量，多层焊拉做到层间接头错开，焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行质量的检查，是否有夹渣，气孔，裂纹和缺陷等，焊条一般采用506，507焊条。
（4）焊完后应保证管道正直，遇有伸缩器时；严格按照说明要求进行操作安装（安装时可松开波纹管补偿器法兰两侧螺母，调整波纹管补偿器的长度和径向位置，保证波纹管补偿管线的联接，波纹管补偿器安装时允许变形量，轴向位移±15㎜，径向位移±5㎜，安装瞬时压缩变形量；180㎜，安装后紧固补偿器法兰两侧螺母），应在预制时按规范要求做好预拉件试验区记录，按位置固定，与管道连接好，波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装控制阀等附属设备。
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