五矿营口钢铁有限公司煤气综合利用发电厂（1×135MW）发电工程 锅炉水压试验方案
3．2．5 锅炉受热面组合验收记录； 3．2．6 锅炉受热面安装验收记录签证； 3．2．7 受热面管子通球记录；
3．2．8 安装过程中的“工作联系单”“工程设计变更单”； 3．2．9 设备返修、修复检查记录；
3．2．10 合金材料的设备部件的硬度、光谱复检报告； 3．2．11 焊接无损探伤报告； 3．2．12 焊接热处理报告； 3．2．13 水压试验用水质合格报告。 3．3 进水流程
3．3．1 本锅炉水压试验上水，采用一台多级泵上水。通过多级泵上水管道经下级省煤器放水管对锅炉上水（见《锅炉水压试验系统图》）。
3．3．2当锅炉压力达到多级泵压力（约1.6Mpa）时，关闭上水管道进水阀门。并切换至柱塞式加压泵为锅炉加压，直至水压试验结束。升压按4．5．4控制速度进行。
4、水压试验有关参数及标准 4．1 水压试验水质标准要求
本次锅炉水压试验用水，采用营钢内部电厂已投入运行的合格使用的除盐水，PH值保持在10~10.5，悬浮物小于10ppm，氯根（CL-1）不大于1.0PPm。（以
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除盐水站水质化验报告单为准） 4．2 水压试验压力标准
本锅炉为锅筒锅炉，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即1.25×15.3=19.13Mpa。
再热器再热器压力为工作压力的1.25倍，即1.25×2.46=3.1Mpa。 4．3 水压试验温度标准要求
4．3．1 水压试验时环境温度应在+5℃以上。
4．3．2 本锅炉锅筒是用BHW35钢制成。水压试验时，水温不得低于20℃，不得高于70℃。利用测温仪对锅筒进行监视，并且在水压试验过程中自始至终维持在此温度范围内。
本次锅炉水压试验在初秋，环境温度20℃左右，因此根据实际气温要求对锅炉水进行加热。
4．4 压力取点及压力表标准 4．4．1 压力取压点设在锅筒顶部。
4．4．2 试压泵设在0.0米处。泵出口压力表读数，需用其与锅筒处压力表间的高差进行修正，其读数只做参考。
4．4．3 压力表精度值应不低于1.5级，并经校验合格。本次采用25Mpa的压力表2块，6.0Mpa的压力表1块 4．5 水压试验升、降速度参数
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4．5．1 在向锅炉进水之前，将锅炉顶部所有的空气阀打开，各疏放水系统内的一次阀关闭；
4．5．2启动连接多级泵上水管道上的进水阀，向锅炉平稳缓慢地进水,进水过程中避免引起剧烈水冲击；
4．5．3锅炉满水后，注意控制升压速度，升压速度控制在0.2~0.3Mpa/min范围内（降压速度控制在小于0.3Mpa/min范围内）。当压力升至试验压力的10％时，暂停升压，进行一次初步检查，并记录各膨胀指示器的示值。如未发现渗漏或轻微渗漏，则可继续升压至工作压力。 4．6 水压试验检验标准
4．6．1 水压升到试验压力后，保持试验压力20min后，泄压至工作压力下进行全面检查。
4．6．2 在检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认定水压试验合格。
4．6．3 在试压中检查发现焊缝处的大小渗漏，均应泄压后处理。是否再做超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 4．6．4 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。 4．7 水压试验后的保护
4．7．1 锅炉水压试验合格后及时办理签证并及时放水。利用下降管的排污放水。
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4．7．2 因锅炉水压试验结束后就进入冬季，为保证高、低过热器内存留的水不结冰，以及保证锅炉卫燃带的施工所必需的温度，必须对锅炉进行可靠的保护。 4．7．3 因水压试验距化学清洗时间大于30天，则应按《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）的规定，采取防腐措施。 4．8 安全技术措施
4．8．1 所有参加锅炉水压试验操作、检查人员，服从统一指挥，明确分工，各负其责，各尽其职。
4．8．2 在锅炉进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位。
4．8．3 炉膛内部检查用的脚手架、临时平台，要搭设牢固、平稳。危险的悬空部位，挂好安全网。照明使用的橡胶软线，应完好无破损，电源电压为36V。检查部位要明亮。上、中、下三层设置照明。
4．8．4 在炉膛内部检查人员要戴好安全帽、安全带，穿工作服、绝缘鞋，两人一组。在炉外检查人员对锅炉上下左右进行检查、巡视。
4．8．5 锅筒、集箱、顶部连接管上的放气阀要开启放气。待放气阀门向外喷水时，由下至上顺序逐个关闭阀门。确认检查无问题后，开启临时上水管道上的进水阀进行升压。水压试验按升压曲线进行升压并检查。
4．8．6 在水压试验期间，锅炉上的其它工作要停止。在做超压稳压试验时间内，不准进行任何检查。应待压力降到工作压力后，才可进行检查工作。
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