CA6140车床主轴加工工艺及数控加工编制的程序

2026/4/28 17:26:57

v?0.6m/s?36m/min

所以:n?1000v1000?36??192r/min ?d3.14?60(5) 计算切削时间

查相关计算切削时间的资料》表1.4—15 可知:

LT?fmzfmz?af.z.n?0.3?16?192?921.6 L?l?l1?l2?1595l1?ap?D?ap???1??3??12l2?2??5L?1580

所以,T?L1595??1.73min fmz921.6(6)计算铣削力

相关计算切削时间的资料有 :

Fz?9.81CFzae0.83af0.65d0?0.83apz 式中:

CFz?30ae?1.5af?0.3d0?60z?16

ap?0.5 所以,Fz?9.81CFzae0.83af0.65d0?0.83apz

?9.81?30?1.50.83?0.30.65?60?0.83?0.5?16?52N

第四章 零件编程

?0.05?60 4.1半精车右端?0.02内孔

本次是要对CA6140车床主轴相关工序进行编程,编程部件的加工处理顺序,刀具运动轨迹的尺寸,工艺参数(主要运动和进给运动速度,切削深度)和辅助操作(刀,

21

主轴反转,冷却液体开关,刀具等等。 1)普通编程的分类

普通编程又可分为手工编程和自动编程两种。

手动编程,在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员要熟悉常用的代码和编程规则,还要懂得机械加工工艺知识和数值计算。点或部分的几何形状的机械加工,常见的编程简单,程序并不多,且手动的编程,可以实现。

自动编程是使用计算机来把信息变成可以由普通机床的处理程序,这是说,大多数普通编程的工作来实现要执行的描绘信息到普通机床的一部分。 2)编程方法的选择

刀具路径的路径主要由直线,圆弧,并且点的坐标是方便的,所以加工程序是用手工编程。

3)编程原点的确定

该零件为规则的回转型零件,其坐标原点设在轴两端面中心上面,这样方便坐标的计算。其坐标原点如图3.1所示。

图3.1

?0.05?60 4.1 半精车右端?0.02内孔

N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数 N20 T0101 M06 换1号刀 N30 M03 S1000

N40 G00 X0 Y0 Z100 定退刀点) N50 Z10

N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量) N70 M98 P0001 调用O0001号子程序

22

N80 Z-5 F150 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 调用O0001号子程序 O0001

N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 M3

N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数 N20 T01 M06 换T01号刀

?0.05?60?0.02内孔 N30 M03 S1000 粗车右端

N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点

?0.05?60?0.02内孔 N50 Z10 半精车右端

N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 调用O0001号子程序 N80 Z-5 F150 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 调用O0001号子程序 N100 Z-5 F100

N110 M98 P0002 N120 G00 Z100 主轴停止 N130 M05 M02 切削液关

?0.05?52 4.2 粗镗、精镗?0.02内孔

T0101 (65°内孔镗刀)换1号刀 M03 S500 主轴正转,转速500 M08

切削液开

快速运动至循环起点 建立G71车削循环

径向进刀

G00 X54 Z2 G71 U2 R2

G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 设定起终程序段,精车余量 N100 G00 X22.4 G01 Z0 F100

靠近工件

X26.4 Z-2 F80倒角 N200 W-7 粗镗内孔至?54 G00 Z-75 快速运动至下一切削点 G71 U2 R2 建立G71车削循环

G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 设定起终程序段,精车余量 N300 G00 X42.5

快速进刀

23

G01 Z-78 F100 切削进刀 X51.99 Z-105 车锥面 N400 Z-106 退刀 G00 X100 径向退刀 Z100 轴向退刀 T0202(65°内孔镗刀) G00 X54 Z2 G00 X29 Z2

换2号刀

M03 S800 主轴正转,转速800

快速运动至循环起点 快速运动至循环起点

?0.05?52?0.02 精车内孔至

G76 P010060 Q100 R100

G76 X24.4 Z-17 P1200 Q500 F2 设定参数 G00 X100 Z100 快速运动至换刀点 M05 M09

主轴停止 切削液关

?0.03?8 4.3 钻、铰2-?0.01直孔

N10 T0202 换?6.8mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08

N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻2??6.8孔的第一个孔 N50 X-55 Y40 N60 X-55Y-40

N70 X55 Y-40 N60 G00 Z100 M09 N80 T00303 换?8mm铰刀

0.03 N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 铰2??8??0.01孔

N100 M03 S60 N110 Z20 M08

0.03 N120 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 第1个?8??0.01孔 0.03 N130 X-55 Y40 第2个?8??0.01孔

N140 G00 Z100 M09

N150 M05 N160 M30

24


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