塑料性能与应用
常用塑料的性能及工艺特点
聚苯乙烯(PS)
1. PS的性能：
PS
是无定型聚合物，密度为1.04/cm3左右（稍大于水），称为标准塑
料，流动性好，吸水率低（小于0.02％），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88～91％，着色力强，硬度高。但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂（可用煤油浸擦来检验），耐热性较差（60～80oC），无味、无毒。
2. PS的应用：
装饰品 灯罩 透明玩具 水杯 照明指示牌 文具 等
3. PS的工艺特点：
PS的熔点为166oC,加工温度一般在185～220oC为宜，分解温度约为280oC，故其加工温度范围较宽。PS料在加工前可不用干燥，由于其流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低一些。因PS料比热低，其制件一经模具散热即能很快凝固固化，其冷却速度比一般材料要快，开模时间可早些，其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会短些；PS制品的光泽随模具温度的增加而越好，带有内应力的胶件可在65～80oC的水中浸泡2小时左右然后缓慢冷却到室温，便能消除内应立。
4. PS的加工条件：
干燥温度: 60~75oC 干燥时间：1小时（一般不用干燥） 模具温度：20～50oC 残料量（mm）：3～12(取决于计量行熔胶温度：180～230oC 程和螺杆转速) 背压（Mpa）5~10 注射压力（Mpa）70~120 注射速度：快速 螺杆转速（r pm）60~100 (快速) 螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴 回料使用（％） 0 停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗
5. PS的模具制作：
合适壁厚（mm）1.5～3
浇口设计：扁侧浇口 直浇口 扇形浇口 收缩率（％）0.3～0.6
丙稀腈—丁二稀－苯乙烯共聚体（ABS）
1. ABS的性能：
ABS是无定型聚合物，密度为1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好的“竖 韧 钢”综合性能。ABS是一种应用广泛的工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称为“通用工程塑料”，（MBS称为透明ABS）,易于成型加工，耐化学腐蚀性差，制品易电镀。
2. ABS的应用：
吸尘器的外壳，前盖，后盖，通明尘杯，透明前盖
3. ABS的工艺特点：
(1) ABS的吸湿性较大，但耐温性较差，在成型加工前必须进行充分的干燥和预热，将水分含量控制在0.03％以下。 (2) ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其他无定型树脂不同），ABS的注射速度虽然比PS稍高，但不像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提高注射压力，速度的办法来提高其流动性。一般加工温度在190～240oC为宜。
(3) ABS的熔融粘度属中等，比PS高，流动性较差，需采用较高的注射压力。
(4) ABS采用中等注射速度打出的产品效果好（除形状复杂，薄壁制件需用较高的注射速度），但注意产品胶口位置易产生气纹。
(5) ABS成型温度较高，其模温一般调节在35～80oC生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）高5oC左右为宜。
(6) ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长（20分钟左右），否则易分解发黄。
4. ABS的加工条件：
干燥温度：70～80oC 干燥时间：2小时左右
模具温度： 35～80oC 残料量（mm）：2～8
熔胶温度：190～240oC 背压（Mpa）：5～15 注射压力（Mpa）：90～140 注射速度：中等 螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴
停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗
回料使用（％） 20～30
5. ABS的模具制作：
合适壁厚（mm）1.8～3
浇口设计：扁侧浇口 直浇口 扇形浇口 点浇口 收缩率（％）0.4～0.7
聚丙烯（PP）
1. PP的性能：
PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻，通用塑料中PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100oC，能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP产品质轻，韧性好，耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，具有后收缩现象，制品易老化，变脆和变形。
2. PP的应用：
吸尘器机体，电机罩等；清洗机机体，电机罩，上盖，下盖 阻燃PP
