4.8.4施工要求
（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
（5）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 4.8.5设备机具配置
钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 4.8.6质量控制及检查
（1）钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准。
（2）连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
（3）工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。 每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 （4）现场检验： ①外观检查：
钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。 牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；
小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。 · 27·
②对钢筋锥螺纹接头的检查：
接头位置，不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露； 力矩检查:用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。
抽检数量：梁、柱接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。
（5）单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
5 安全及环保要求
（1）对从事钢筋挤压连接施工的有关人员应经常进行安全教育，防止发生人身和设备安全事故。 （2）在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91)的规定。
（3）高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
（4）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
（5）油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。
（6）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)的规定。
（7）高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏还易引起喷油伤人，故应妥善使用。
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混凝土工程作业指导书
1 目的
明确混凝土施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范混凝土施工作业。 2 编制依据
2.1.国家及地方现行规范及技术规程、标准： （1）GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （2）GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范 2.2. 明挖主体结构施工图。 3 适用范围
川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。 4 施工工艺及要求 4.1作业准备 4.1.1作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 （2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 （4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.2泵送混凝土 4.2.1作业条件
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
（4）不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于· 29·
或大于泵送能力。
（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 （6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 （7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆， 坍落度为12～16cm。 (13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 (14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 4.2.2技术要求
（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 （8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 · 30·
