点直连的近点阀门，然后撤离现场；
②用水喷洒或强制排风稀释趋散液化气浓度；
③抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。
作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作，直到确认符合要求后再恢复运行，并认真观察运行状况。
3、罐体气相阀门泄露：
①启动紧急切断阀关闭相关阀门，开启消防水进行喷淋； ②对泄漏区域液化气进行稀释驱散（用水喷洒或强制排风）； ③抢险人员着防护装备进入泄漏区域，采用法兰箍、管卡、密封材料等手段对泄漏点进行初步堵漏，完成后即刻撤离现场；待泄漏明显减弱或基本停止后，用循环压缩机倒空该罐内的液化气，然后关闭所有与罐体相连阀门；
④打开放散阀排放剩余气相液化气，使罐体卸压。
⑤抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。
作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作，直到确认符合要求后再恢复运行，并认真观察运行状况。
4、气相管或与之相连设备（与循环压缩机、缓冲器等）泄漏： ①立即关停所有设备，停止运行，启动紧急切断阀，关闭相关阀门，启动消防水进行喷淋；
②用喷洒、强制排风对液化气进行稀释，同时抢险人员（2人一组）着防护装备进入泄漏区域，迅速关闭所有与漏点直连的近点阀门，作业完成后即刻撤离现场；
③抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。
作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作，直到确认符合要求后再恢复运行，并认真观察运行状况。
5、气化发生一般性泄漏 （1）、阀门阀杆漏气：
关闭此阀门和漏点直连的最近点所有阀门，紧固压杆，如无效，须卸掉压杆，更换填料。操作过程中需强制排风驱散液化气。
（2）、法兰连接处漏气：
①关闭与漏点直连的最近点的所有阀门，紧固法兰连接螺丝，如无效，须卸掉连接螺栓，自然排气，排气过程中采取强制排风或喷水驱散
液化气；
②抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业，作业同时对漏点区域进行强制排风，驱散液化气。
作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作，直到确认符合要求后再恢复运行，并认真观察运行状况。
（3）、循环压缩机、气化器等运行设备漏气或损坏： ①关闭与受损设备直连最近点的所有阀门，通过放散阀或撤卸连接点自然排放设备及附带管道内的液化气，排放过程采用强制排风或用水喷洒驱散液化气；
②抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业，作业同时对漏点区域进行强制排风，驱散液化气。
作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作，直到确认符合要求后再恢复运行，并认真观察运行状况。
四、抢修作业完成后，要仔细清理现场，按要求认真做好抢修记录并入档。
要求
一、 抢修作业必须使用防爆工具。
二、所有进入现场的抢修人员必须穿戴好防护用具（防毒面具、全棉工作服、安全帽等）。
三、严格控制火源。 四、抢修作业点须挂上明显的警示标志，作业人员配戴抢修作业证。 五、须切、焊动火修复的，须用氮气对管道进行置换或转移至安全的地点，对作业区域和设备、管腔内的燃气浓度进行三次检测，确认在爆炸下限的20%以下后，方可作业。
六、抢修作业人员在进入事故点作业前，必须待受损设备、管道内的液化气基本排空，继续对泄漏区域进行强制排风、喷水稀释液化气一定时间（根据泄漏程度不同确定为1—2小时）后，跟踪检测区域内液化气浓度，确定在爆炸下限的20%以下后；作业同时要对漏点区域进行强制排风，驱散液化气。
燃气事故预案启动程序
紧急事故预案启动流程图 报警：群众报警 、110转接 特大事故 燃气“110”接处警值班室 事态扩大，无能力处置 通知抢修人员赶赴现场 抢修人员现场初步判断 一般事故 重大事故 110处警人员自行处置 特大预案总指挥（总经理）启动特大预案 协助救险，进行处置 处置结束，组织事故调查 一、 说明：
事态进一步扩大，无能力处置 重大预案总指挥（分管管道副总） 做出判断，启动重大预案 事故抢险与处理 处置结束提交报告 报告110，119请求救援 1、“110”处警人员（管道公司抢修班）接到报警到达现场后，对事故做初步了解和判断，如属一般事故（轻微泄漏、小范围扩散，调压器启闭），由处警人员自行处理。此为一般预案启动。
2、处警人员到达现场后，发现情况较严重，无能力控制事态扩展（如燃气大量泄漏并大范围扩散，较大范围停气等），要立即报告重大预案总指
挥，由该级总指挥发布启动重大预案的指令。
3、重大预案启动后，如事态进一步扩展，无法控制，发生了火灾、爆炸（或有发生火灾、爆炸的极大可能），要及时报告特大预案总指挥，启动特大预案。同时报告110、119请求救援。
4、如接到燃气火灾、爆炸的报警，立即启动特大预案。
一般事故预案 重大事故预案 特大事故预案
