安徽建筑大学毕业设计（论文）
2.5 变速箱箱体零件的三维模拟 2.5.1 模拟软件UG NX6.0简介
我们这里使用的是UG NX6.0进行对箱体零件的三维模拟。NX6.0是一个高度集成的CAD/CAM/CAE软件系统，可应用于整个产品的开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析和加工等。它不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。
2.5.2 箱体的模拟意义分析
当我们进行零件图的三维模拟的时候，首先可以直观的观看零件图的外形，给我们一个更加直观的视觉感受，这样，我们可以更加清楚的读图，并且当我们进行零件加工的时候可以参照模拟的三位图纸进行比对，进而进行零件的确认。进行零件的三维模拟不仅让我们更加清楚零件的构型，还可以提高我们使用三维软件的能力，
2.5.3箱体的三维模拟步骤
第一步 双击桌面UG NX6.0快捷键，进入界面后，点击左上角创建对象按钮
出现新建窗口，点击模型，设定文件名为modpel1.prt,出现实体
建模界面，如下图2-3所示：
图2-3 建模界面
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第一步 以XOY面为草绘平面，绘制箱体底面，进行拉伸操作，如下图2-4所示：
图2-4 底板实体
第二步同样再以XOY平面为草绘平面，进行箱体侧面绘制，在进行拉伸操作，如下图2-5所示
图2-5 箱体实体1
第三步在上一步的基础上，进行再YOZ和XOZ 面为草绘平面绘制圆，进行拉伸，求差操作，即可完成孔的操作，如下图2-6所示：
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图2-6 箱体实体2
第四步 隐藏所有的草绘平面，得到最终效果，如下图2-7所示：
图2-7 箱体实体3
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第三章 加工余量确定及工序尺寸计算
根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
3.1 毛坯余量 3.1.1公差等级的确定
“箱体”零件材料为HT200，根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查参考文献《机械加工工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，确定为金属型铸造。
按《机械制造工艺设计简明手册》，后面简称《简明手册》确定步骤如下： 1、求最大轮廓尺寸
根据零件图计算轮廓尺寸长280mm，宽300mm，高200mm。 2、选取公差等级CT
铸造方法按照机器造型，铸造材料按灰铸件, 铸件公差等级有16级，代号为CT1—CT16，根据该零件功用及技术要求为普通级。
由表2.2-3，得公差等级CT范围8-10级，取为9级。 3、零件表面粗糙度 由零件图可知，各加工表面Ra≥ 1.6。
4、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT由表查得公差带相对于基本尺寸对称分布。 3.1.2 确定机械加工余量
根据铸件质量，零件表面粗糙度查表，由此查得单边余量在厚度方向为2mm，水平方向为2mm，也就是各边余量均为2mm。而铸件内的轴孔单边余量为2.1mm。
3.1.3 确定毛坯尺寸
上面查得的加工余量适用于此零件，可适当加大。
综上所述，箱体毛坯尺寸公差于加工余量及公差如下表3-1所示
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