重庆对外建设（集团）有限公司 高大模板工程专项施工方案
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）支撑系统的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时模板支撑架下严禁站人。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度8.1m的起拱高度取20mm，板最大跨度8.1m的起拱高度取20mm。 4.2模板安装工艺流程
支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设水平剪刀撑及竖向剪刀撑。
2、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距 ↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓
梁板立杆、顶托设置 ↓
设置顶托内主楞方木 ↓
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架设梁底次楞方木于顶托内方木上 ↓
梁底模及侧模安装 ↓
设置板底顶托内主楞方木 ↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上 ↓ 板模板安装 ↓
高大模板工程专项验收 ↓ 柱混凝土浇筑 ↓ 梁板钢筋绑扎 ↓
梁板混凝土浇筑←变形监测 ↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度 ↓
拆模申请经监理审批，同意拆模 ↓
拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除剪刀撑、杆件 4.3模板安装施工方法 1、模板支撑系统的选型：
梁、板模板支撑体系均采用Φ4832.7mm钢管搭设扣件式钢管支撑架混合承重传递竖向施工荷载的支撑方式。 2、立杆基础：
立杆下设置木垫板，垫板宽度150mm3150mm，厚度50mm和20mm。
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3、模板安装参数要求：
高支模区域层高为5.1m，为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模压梁底模。
上部楼板厚180mm，计算取180mm，立杆纵横间距取800mm，水平拉杆步距取1500mm，水平拉杆每跨每步纵横设置。梁侧边板的第一根竖向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。 截面尺寸550mm31100mm梁：
梁底设置2根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为800mm，支撑体系立杆步距均为1500mm。梁内对拉螺栓布置2道，分别距梁底200mm，700mm，梁跨度方向水平间距600mm，直径12mm。梁侧次楞间距为85mm335mm，次楞合并根数为5根，梁侧主楞间距为900mm，主楞合并根数为2根，立杆承重连接方式为可调托撑。梁底模支撑第一层材料为五根35mm385mm方木，间距100mm，第二层材料为1根Φ4832.7mm钢管，间距800mm。
截面尺寸300mm3800mm梁梁底设置1根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为800mm,梁底次楞各4根等间距排布，梁每侧次楞各4根等间距排布，其余参数设置同上述500mm31100mm梁，剖面详图及相关参数设置详见计算书。
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4、顶部支撑点构造要求：
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；立杆伸出顶层杆中心线至支撑点的长度不超过500mm。支架的可调底座、可调托撑螺杆的伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
5、剪刀撑设置要求：
（1）本工程高支模剪刀撑设置立杆支撑四周设连续竖向剪刀撑，内部纵横每4～6m设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为3～5m。竖向连续式剪刀撑的顶部、中部、底部各设一道水平剪刀撑，具体详见本章第4节现场模板支撑架搭设图。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°左右。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的横向水平拉杆伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
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