WNS6-1.25-Y、Q 燃油、燃汽蒸汽锅炉
产品设计说明书
新乡锅炉制造有限公司
一、 概述
本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）
之规定。
WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。 该产品的燃料为 轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、 主要规范及设计参数
1、 额定蒸发量 6 t/h 2、 额定蒸汽压力 1.25 MPa 3、 额定蒸汽温度 194℃ 4、 给水温度 20℃ 5、 试验压力 1.65MPa 6、 锅炉受热面积 152 M2 7、 水容积 8.35 M3 8、 最大件运输重量 14.5吨
9、 最大件外形尺寸 6.705×2.786×3.888 m
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三、 结构简介
本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及
附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。第三回程由94根Φ51×3的螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、 燃烧器
本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。燃烧器外形美观，自动化程度高，从预吹扫‘点火’火力自动转换及自动停炉和熄火保护均可实现自动控制。 本锅炉前烟箱上的燃烧器安装板和接口形状均按所选燃烧器设计，电器控制图也是如此，若用户变更燃烧器，应按新燃烧器自行
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改变上述设计，或及时通知我厂，以免影响用户使用。采购燃烧器时应包括配套阀门，燃气时还应包括燃气调压器，进气口径应根据供气压力及流量选取。
五、 控制系统及仪表
本锅炉主要控制元件有安全阀，压力控制器，可实现以下主要功能：
1、 压力升到一定值时，大火转为小火，低于一定值时，小火转
化为大火。（也可以设置为当压力升到一定值时，大火转化为关闭燃烧器，低于一定值时，燃烧器自动启动。） 2、 压力升到一定值后，大火没有转化为小火，继续升高到一定
值时，自动关闭燃烧器电源停炉，此时可检查维修。待故障排除后重新启动。
3、 如果系统压力升高，超过安全阀始启压力，安全阀便会打开
排汽泄压。
给水泵采用JGGC2.4-8×17，实现锅炉供水。
为有效的监视和控制水位及压力，该锅炉配置有水位计、水位控制器和水位报警器，还配置有普通压力表、压力控制器。
六、 总述
本锅炉的设计完全遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉采用燃烧自动控制、补水自动控制、程序启停、自动运行等先进技术，确保锅炉安全运行。整台锅炉机构紧凑、热效率高、启动快、全自动化、安装方便，特别适合企业、机关、宾馆、酒店、商
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场、医院等清洁用热场所使用。
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