某钢铁企业事故案例汇总 1、炉前工杨某在切割钻杆的过程中切割片爆裂，击裂切割机护罩焊缝碎片擦伤下巴是造成事故发生的直接原因。
2、炉前工杨某在使用切割机前没有仔细检查切割机各部位是否完好正常，有无螺丝松动，割片有无裂纹是事故发生的主要原因。
3、炉前工杨某对使用的切割机不熟悉，对砂轮片的损耗程度不清楚是造成事故发生的又一主要原因。
4、炉前副组长杨某安全意识淡薄，车间安全教育不足，对使用的工器具培训不到位是发生事故的次要原因。 预防措施：
1、在使用工器具前应对使用的工器具进行检查，发现有损坏、破损的部位严禁使用，特别是易损换部位新更换的部件应进行详细检查，确保安装牢靠、规范。
2、对经常使用的工器具要进行定期检查，工器具的安全保护装置应保持完好。
3、不是本岗位使用的工器具，要特别注意，使用前应对工器具的使用规范进行学习，并有专业使用人员进行现场指导。
4、加强员工对工器具的规范使用进行培训，对涉及到车间内使用的工器具进行定期培训，规范工器具的使用。
三十、设备运转检修焊条穿入手掌（检修）
事故经过：
2011年7月27日下午17点30分左右铸铁除尘车间维修组长于某在接到2#矿槽除尘组长陈某的电话，称在设备巡检时发现，除尘电机轴承温度偏高。经检查，于某发现应该是因为电机轴承注油过多而造成的温度升高，随即检查回油油路，发现回油油路堵塞。于某用焊条通回油油路，突然焊条弹出刺入右手手掌，随后立即送往医院。 事故调查及事故原因分析：
1、铸铁除尘车间维修组长于某在设备运转时用焊条处理回油油路堵塞，造成焊条弹出刺入右手手掌是事故的直接原因。
2、2#矿槽除尘组长陈某在没有停机的情况下知道于某去现场检查而没有陪同监护，未能及时制止违章行为是事故的主要原因。
3、对以往设备未停机进行检修作业出现的工伤事故，未认真吸取教训，车间对员工的事故教育不彻底是发生事故的次要原因。 预防措施：
1、在检修设备时必须停机进行，旋转部位及附近运行时严禁进行维修加油。
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某钢铁企业事故案例汇总 2、外出作业必须两人以上并有岗位人员陪同。
3、吸取以往类似事故教训，加强员工的安全教育，提高自我防范的能力。
三十一、上下天车不走安全通道挤伤（天车）
事故经过：
2012年3月16日6:45分左右，某车间干煤棚西侧煤棚。3#天车工王某操作天车正常抓取原煤作业，当抓斗放下准备抓取煤棚门口处原煤时，煤场外包冀JE9122自卸车倒车时尾部撞在抓斗上，导致3#天车抓斗无法提升，天车无法行走。为防止自卸车司机逃避撞车责任，王某情急之下从3#天车驾驶室出来，经过检修通道去往同跨2#天车，以便看清自卸车车牌，避免自卸车司机驾车逃跑。此时同跨天车工徐某操作2#天车进行正常抓煤作业。王某在未通知2#天车驾驶人，徐某停止天车作业的情况下，从检修通道上西2#天车， 被正常运行中的2#天车挤在检修护栏和天车护栏之间。王某被挤伤后滚落到检修通道平台上。打电话通知当班组长王某，王某得到通知后马上找人通过天车到检修平台上将王某扶到地面上。王某当时感觉胸闷王震将其送往医院进行检查，并通知车间主任，后转院至骨科医院，经医院检查为左侧锁骨骨折，肋骨挫伤。 事故调查及事故原因分析：
1.王某未与同跨天车驾驶人联系私自攀爬正在正常作业的天车而被挤伤是造成此次事故的直接原因。
2.天车操作工王某操作技能欠缺、安全意识淡薄，撞坏抓斗事件发生遇事慌乱，采取措施不当是事故的主要原因。
3.某车间安全管理存在薄弱环节，对员工教育不够，员工安全意识不强是造成事故的本质原因。 预防措施：
1、加强岗位间联系，规范作业过程中应急事件处理方法，杜绝冒险作业。 2、加强外协自卸车管理，卸车时应注意天车动向，避免碰撞。 3、加强员工安全教育，提高自身安全意识。
4、未得到允许禁止上正常作业中的天车，应保持安全距离。 5、在天车门限位处增加“未经允许禁止上车”警示标识。 6、在天车驾驶室内张贴天车工安全操作规程，并要熟记。
三十二、横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）
事故经过：
2011年1月20日，上午8：15左右，维修车间某工段维修工李某、兰某从二烧混九皮带开始例行点检，当8:20左右行至3#烧结机梭式布料平台时，发现3#烧结机梭式布料车停机（停机原因为岗
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某钢铁企业事故案例汇总 位工周某清理梭式布料小车下仓篦子上的积料），便开始检查前期岗位上报的梭式布料机电机与减速机联轴器异响问题。正在清理仓篦子上积料的周某作业时发现混合料仓篦子上积料，便跑到南侧布料小车操作箱旁将梭式布料小车转换开关打到自动位置启动梭式布料小车，随后发现维修工李某站在梭式布料小车南侧他问：“你怎么把小车开起来了？”岗位工周某说：“料仓满了，需要动一下小车，你没事吧？”李某说：“没事”。随后周某便跑到北侧料仓边准备继续清料，同时听到南侧有人喊：“快停车”，岗位工周某听到喊声后跑了过去，发现维修工李某的右大腿外侧被卡在小车轨道南端的接近限位和小车之间，便将小车打到停止位置和兰某把李某扶到了旁边，随后公司急救车将李某送往医院救治。
事故原因分析：
1、岗位工周某启动设备前没有做好安全确认，在没有发现梭式布料小车行走区域内有人工作时将设备开启，是造成此起事故的主要原因。
2、维修工某、兰某，在检修设备时没有按规定悬挂检修牌，也没有派专人监护操作开关是造成此起事故的又一主要原因。
3、岗位工周某在开启设备时发现有人没有立即停止设备运转，是造成此事故的直接原因。 4、维修工李某在发现设备启动后没有立即离开设备行走区域，是导致此起事故又一原因。 5、维修车间、二烧车间对员工安全教育不到位，是导致此起事故发生的本质原因。 预防措施：
1、加强员工安全教育，利用一周时间督促维修、岗位人员再次学习《安全生产确认制》、《安全生产挂牌制》和《安全生产联保制》。
2、今后在日常工作中重点检查安全管理制度的落实于执行情况，发现违规、违制现象严加考核。 3、组织全体员工学习此起事故，并做到举一反三，杜绝类似事故发生。
三十三、无证驾驶拖拉机翻车（交通）
事故经过：
2012年1月12日上午10点左右某车间员工李某、胡某、王某在清理完现场垃圾后，由李某驾驶拖拉机（有机动车驾驶（C）证），胡某坐在其右侧轮盖上，王某骑电动车跟随其后，前往海边处理垃圾。在经过焦化厂时由于垃圾掉落，于是王某喊李某停车，由于车速过快，制动没有起到停车作用，左转右转的向道路右边驶去，然后车头翻倒将二人甩出，跟随其后的王某立刻跑过去查看状况，发现李某、胡某头部流血而胡某伤势较严重，随即向领导汇报并拨打了公司救援站5761120急救电话，王某对胡某进行简单伤口保护，随后公司救护车赶到送往医院。 事故原因分析：
1、行车速度过快，拖拉机只有机头有刹车系统车斗没有刹车系统，当高速行驶紧急制动时车斗
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某钢铁企业事故案例汇总 的惯性过大把车头顶翻是造成此次事故的主要原因。
2、司机李某驾驶证不具备驾驶农机拖拉机的资格，没有驾驶拖车方面的驾驶经验是造成此次事故的主要原因。
3、受害人胡某自我安全意识不强，没有执行公司分厂下发的关于机动车辆安全管理方面的相关
文件与规定是造成此次事故的主要原因。
4、车间自备车辆日常点检保养不到位是造成此次事故重要原因。
5、车间教育管理不到位没有指定人员驾驶拖拉机是造成此次事故的根本原因。 预防措施：
1、加强员工交通安全教育，提高员工交通安全意识。 2、加强厂内机动车辆的监管力度和考核力度。 3、严格执行公司厂部下发的相关方面管理制度。
4、检查制止没有驾驶相应机动车辆资格的人员驾驶机动车辆。 5、完善炼铁厂《厂内机动车辆安全管理办法》并下发。
6、建立车间自备车辆台账，指定有资格经验的人员驾驶厂内机动车。
三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）
事故经过：
2012年5月1日某高炉对新进炮泥进行试验，在出铁过程中试验用炮泥喷溅严重，造成大量渣铁堆积在铁沟两侧沟沿上，堵口后炉前当班副组长张某和组长郭某配合利用挖掘机清理渣铁，凌晨3点50分左右郭某驾驶挖掘机同张某配合清理2#铁口处渣铁，当时因作业地点光线太暗，视线不清晰，操作挖掘机时看不清，郭某想让挖掘机向后撤退，操作时操作成反方向，导致挖掘机向前与开口机大梁尾部相撞，操作杆越顶越紧，郭某紧急关闭钩机电源，之后造成郭某腿部挤伤，后送医院进行治疗。 事故原因分析：
1、炉前组长郭某驾驶挖掘机与2#铁口开口机大梁后座相撞，造成郭新合腿部被开口机大梁挤伤，是事故发生的直接原因。
2、郭某驾驶挖掘机进行扒渣作业时，挖掘机与开口机距离太近，造成挖掘机操作杆与开口机后座发生碰撞，是事故发生的主要原因。
3、郭某安全意识、挖掘机操作技能差，在驾驶挖掘机作业前未对车体行走方向进行确认，造成挖掘机反方向行走与开口机后座相撞在一起，是事故发生的主要原因。
4、出铁场夜晚照明光线太弱，是事故发生的次要原因。 预防措施：
1、定期维护出铁场区域内照明，对出现光线发红、照射距离不够等现象的投射灯进行更换，保
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