箱梁内支架、模板安装 顶板钢筋安装 顶板混凝土浇筑 拆内模、养护 张拉、压浆、封锚 底板、腹板钢筋绑扎 拆除底模、支架 钢筋半成品加工 预应力管道及腹板内模安装 底板、腹板混凝土浇筑 洒水、养护 双拼工字钢横梁安装 贝雷梁分组拼装、吊装 工字钢分配梁安装 支架及底模、侧模安装 支架预压 工字钢与贝雷梁扣接 施工准备 支撑基础施工 钢管立柱安装 立柱之间连接 立柱与工字钢限位
图4 钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工工艺流程图
支架的传力途径为：荷载传给模板→ 碗扣支架→ 工字钢分配梁→ U型螺栓→ 贝雷片纵梁→ 工字钢横梁→ 钢管立柱→ 混凝土基础→地基。 4.3 施工方法
4.3.1设备配置
钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工的主要设备是塔式吊机和吊车，分别用于钢管贝雷梁柱式支架的安装及材料、机具的垂直运输。
4.3.2劳动组织
按照支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组及辅助班组分别进行合理的人员配置。
4.3.3支架基础
扩大基础采用C30素混凝土结构，平面尺寸2mx2m，厚0.6m，基础上下层分别设置一层防裂@20*20cmф12钢筋网片。
扩大基础开挖完成后，需进行地基承载力试验（要求>250KPa），扩大基础底部地基为相对较软的土层时，地基应作换填处理，换填深度150cm，换填宽度不少于250cm，分层厚度为30cm，换填料分层碾压，压实度>95%，换填材料可采用砂砾石或碎石，满足承载力要求后，预留1.0% 的横向排水坡。
扩大基础顶面与立柱钢管交界处，设构造预埋钢板，板厚16mm，钢板通过φ22构造锚筋连接于基础混凝土(图5)。钢管通过角焊缝固结在预埋钢板上，钢板与钢管
相接位置用六块三角肋板加强,由此实现立柱与基础的可靠连接(图6)。
C30混凝土16mm钢板200cm120cmΦ22螺栓8个120cm200cm
图5 钢支撑扩大基础预埋钢板图
Φ800mm钢管δ=8mm三角肋板（16mm厚钢板）0.2m×0.2m16mm厚钢板1.2m×1.2m
图6 钢管与预埋钢板连接加固图
4.3.4 支架安装 4.3.4.1钢管立柱安装
待扩大基础混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行钢管立柱安装。 根据各排支撑柱高度的下料长度，在加工场一次焊接加工成型，立柱钢管顶端同立柱底座一样设置构造钢板，板厚16mm，钢板与钢管相接位置用六块三角肋板焊接加固。
钢管柱安装前先在加工场检查平整度及垂直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的钢管柱按部位进行编号使用。
采用吊车将加工好的钢管柱吊放到预定位置和标高处，安放在支撑预埋底座上，钢管柱安装时测量技术人员全程旁站观测控制，采取全站仪（或人工吊线法）控制垂直度。
单排钢管立柱焊接完成后及时进行横向平联的焊接连接，采取直径600mm，壁厚8mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。
双排钢管立柱焊接完成后，进行纵向平联的连接，采取直径600mm，壁厚6mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。
钢管立柱横联竖向间距不超过10m。
