教 案 用 纸
3、车削端面
4、分刀粗车R 30凹圆弧，?50外圆至长度，留0.5mm精车余量 5、精车R 30凹圆弧?50外圆 至最终尺寸 6、测量 误差分析 补刀 加工 7、取总长40换刀切断 8、拆下工件 加工程序： O0002
M03S1000T0101 G00Z-10.0 G00X53.0Z0.0 X50.5
G01X0.0F80 G02X50.5Z-40.0R30.0F60 G00X50.5Z2.0 G00X55.0 G01Z-55.0F80 Z0.0
G00X100Z100.0 G01X50.0G80 T0202 Z-10.0
G00X60.0Z-10.0 G02X50.0Z-40.0R30.0 G02X60.0Z-40.0R30.0F60 Z-55.0
G00Z-10.0 G00X100.0Z100.0 X57.0 T0303S600
G02X57.0Z-40.0R30.0F60 G00X55.0Z-55.0 G00Z-10.0 G01X0.0F30.0 X54.0 G00X100Z100 G02X54.0Z-40.0R30.0F60 M30 G00Z-10.0 X51.0
G02X51.0Z-40.0R30.0F60
江苏省技工院校
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授课 日期 班级
课题： 车削加工基本操作 （三）
教学目的要求： 七、车槽 八、车螺纹 九、车内孔 教学重点、难点：掌握对刀的基本方法难点：掌握试切对刀的方法 授课方法：现场讲解、示范、让学生分组轮流操作 教学参考及教具（含多媒体教学设备）： 电脑 授课执行情况及分析：
板书设计或授课提纲
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任务七：车槽
注意：1、车槽车刀的安装，刀尖对中心，并要注意刀刃定要垂直工件轴线 2、注意后角不能过大，刀尖后角要小，刀尖有圆弧
3、加工时每次的切削深度不应太深防止因扎刀造成断刀
加工工艺
1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 ；
4、分刀粗精车?50外圆，至长度， ?40槽 ，至长度，留量 ；
5、精车?40槽至最终尺寸； 6、测量 误差分析 补刀 加工 7、取总长43长换刀切断 8、拆下工件 O0002
M03S1000T0101 ； X53.0 G00X52.0Z0.0； X40.0 G01X0.0F50； X53.0 G00X50.5Z2.0； Z-25 G01Z-45.0F100； X45.0 G00X52.0Z2.0； X53.0 G00X50.0； X40.0
0.5mm精车余
教 案 用 纸
G01Z-45F80; X53.0 X53; Z-43.0
G00X100Z100; G01X0.0F30.0 T0202S600 G00X100Z100 G00X53.0Z-15.0 M30
G01X45.0F30
任务八：车螺纹
注意事项：1、螺纹车刀的安装，刀尖对中心，并要注意两刀刃夹角的平分
线一定要垂直工件轴线，以保证车出的螺纹不歪斜。
2、注意后角不能过大，刀尖后角要小，刀尖有圆弧。 3、要根据螺距加工表上正确选择各走刀手柄的位置。 4、细长轴加工螺纹一定要用顶尖顶
加工工艺
1、手动车装夹位； 2、调头夹装夹位校正夹紧； 3、车削端面； ；
4、分刀粗精车?20外圆，至长度， ?16槽 ，至长度，留0.5mm精车余量 ； 5、精车?20外圆?16槽至最终尺寸； 6、分刀粗精车M20螺纹；
