油漆标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。
①框架柱的混凝土浇筑
A、柱浇筑前底部应先填以 5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。
B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或 在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用卡箍加固牢固。
C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ② 梁、板混凝土浇筑
A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 \赶浆法\即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
B、板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
C、每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。
③楼梯混凝土浇筑
A、楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
B、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
④混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，且在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。混凝土拌合时，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。
⑤使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
⑥在每层梁柱交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位
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置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。
⑦混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。
⑧设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。
⑨混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。
⑩混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用塑料薄膜覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。
?现浇平板裂缝的预防措施：
①混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。
②混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。
③防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，方可上人施工。
④严格控制混凝土的水灰比及坍落度。
⑤楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。
⑥如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部区域（ L —为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。
5.陶粒混凝土空心砌块砌筑
1)砌筑前，基础有防潮层应验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线进行排砖。
2)根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙,垛尺寸,其长度是否符合排砖模数. 3)砌砖应选择棱角整齐,无弯曲,裂缝,颜色均匀,规格一致,敲击时,声音响亮. 4)砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，平整度，垂直度符合要求后再挂线砌墙。
5)砌砖采用“三 一”砌砖法，灰缝均匀一致不得游丁走缝，灰缝厚度控制在8—12MM以内，做到三行一吊，五层一靠。
6)墙的转角处和交接处应同时砌筑，如暂时不能砌筑时需要留踏步槎。槎长与高度的比不得小于2/3。
7)窗台出檐砌筑时窗台以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。
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8)砌砖墙时与构造拄连接处砌成马牙槎高度尺寸30mm。
9)按图纸设计要求，正确埋置各种预埋件，配合水电留好各种水电管孔。 10)材料要求
（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 （五）楼地面工程 1．楼地面施工注意事项
?在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。
?对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。
?垫层或面层施工前，应弹设距楼地面 500mm 高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉线做好找平墩，一般间距为 2 米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。
?先将基层表面灰土清除干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。
5、严格控制地面标高，保证各类管线按标高埋设，防止因管线突出造成局部地面变薄，受力不均匀造成开裂。
（六）门窗工程： 一、普通木门安装工程：
1、施工准备 （1）、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料 （3）、门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 (4)、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2、操作工艺
（1）工艺流程
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弹线找规矩 → 决定门框安装位置 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 门框安装 → 门扇安装 → （2） 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。
（3） 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 （4）填充墙采用混凝土块预埋带木砖，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
（5） 做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
4、成品保护 （1）、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 （2）、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 （3）、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。 （4）、严禁将门框做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。 （5）、门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰
（二）铝合金窗安装
一、材料要求：
? 铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证； ? 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定；
? 进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、铝合金窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 三、铝合金窗的固定
? 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。 ? 当墙体上没有预埋铁件时，可用澎涨螺栓把塑钢窗的铁脚固定到墙体上。
? 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ10mm的孔，用L
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