高30mm宽50mm的防水台，地漏要低于地坪5mm，排水坡向地漏。地坪完工后做蓄水试验，蓄水水面高度高于地坪最高点10—15mm，蓄水时间不少于24小时，并做好记录，不渗漏为合格。
（九）装修工程
在装修工程的施工过程中，垂直运输采用一台汽车吊，水平运输采用小型运输车。装修（面层装修）施工前必须先做样板，待甲方及监理认可后，方可进行大面积的面层装修，由于内装修工程的工种多、工程量大、相互交错，时间紧，因此在内装修施工过程中，各工种之间必须相互协调，要重点考虑各个工种的施工顺序，以避免下道工序在施工过程中，将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。
1．室外墙面保温施工技术措施：
1） 工艺流程：处理好墙面基层→涂抹搅拌好的保温板粘结砂浆WT-101→粘贴挤塑聚苯板→苯板打磨找平→涂抹搅拌好的保温板罩面砂浆→粘贴玻纤网格布→再抹保温板罩面加固砂浆→补洞及修理→涂抹柔性耐水腻子。 2）材料准备：
? 聚合物砂浆的配置：按材料使用说明规定的配合比，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用。
? 苯板切割：需切割苯板时，应采用专用刀锯。
? 网格布裁减：根据需要的搭接长度或重叠部分长度，在干净平整的场地裁剪；剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。 3）苯板粘贴：
? 苯板应自下而上从左到右粘贴，要保证粘贴的苯板面不淋雨，不污染，不损坏。 ? 上下两层应错缝粘贴，错缝长度不应小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。 ? 在苯板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm，砂浆点直径60 mm，厚度约为5mm，点中心距为150 mm～200 mm，经压实厚度至3 mm时与墙体粘结面积不低于苯板的30％。
? 门窗洞口、勒脚等要粘贴苯板的尽端，在苯板对应部分满打聚合物砂浆，带宽60 mm，厚度5 mm。再在苯板余下部分打砂浆点，经压实厚度至3 mm时与墙体粘结面积不低于苯板的50﹪
? 苯板上的各砂浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5～7次，使砂浆点与墙体粘结牢固。
? 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用苯板截成合适的小片塞实磨平。
? 苯板粘贴24小时后，对苯板表面不平整处用粗砂纸矬子磨平；然后对墙面不平整部位打磨一遍，打磨时散落的碎板屑应清理干净。
4） 网格布粘贴：
? 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持苯板面干燥，清除板面的杂物。
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? 在苯板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布布置于其上，网格布的凹面朝向墙面；从中间向四周展开，使网格布嵌如砂浆中，网格布不应褶皱；表面干后，再施抹一层聚合物砂浆，厚度1 mm，网格布不应外露。
? 网格布周边搭接长度不应小于70 mm，在切断的部位采用补网搭接，两侧搭接长度不得小于70 mm。
? 建筑物阳角应做加强层，加强层做在最内侧，每边宽150 mm。
? 网格布粘完应防止雨淋和撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施。 ? 地面以上2000mm的范围内附加一增网格布，增强抗撞击能力。
5）缺陷修补：
? 用工具用力将损坏处周遍表面面层切除，露出一块大于损坏面积的洁净苯板区域。 ? 在切好的苯板块背面涂满聚合物砂浆，将苯板塞入缺口。 ? 粘贴网格布
? 用湿毛巾擦新，修复表面。 2．室内抹灰
1）墙面抹灰前要经过有关单位进行结构验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。
2）墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角 200mm至250mm，以利操作。
3）水泥采用 325# 及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径 0.35 ～ 0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
4）抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实。
5）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
6）做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用 1:2 水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为 10cm。
7）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。
8）抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 9）抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度为 5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7 ～９mm。
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10）抹面层砂浆：中间砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面浸湿，抹面层砂浆。面层砂浆用 1: 2: 3 水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光压实。
11）管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。
12）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳和架子，搭架要离开墙面及墙角 200mm至250mm，以利操作。
13）抹面层砂浆：先用水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
14）抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间，抹灰层与基层之间粘贴牢固，无空鼓、裂缝、表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。
3．室内涂料工程：
本工程内墙涂料分项工程，只包括（除厨房间、卫生间）所有墙面、楼梯间及地下室涂刷白色涂料。内墙刮腻子施工前，首先检查抹灰层是空鼓、裂缝及缺棱掉角等现象，如有此类现象应彻底拆除返工重抹，缺棱掉角部位，用1∶2.5水泥砂浆修补，确保基层合格后，开始刮水泥。
1）工艺流程：检查抹灰茂修补返工茂四角弹线阴阳角修补顺直墙面刮面水泥腻子、打磨二道修补腻子找磨。
2）内墙刷白色涂料
① 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理处清理干净，将渣铲干净，然后将墙面扫净。 ②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处及坑洼缝等处找平，干燥后用砂纸将上凸出磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为 3 遍。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
④涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接。
（十）电气安装工程：
在电气安装工程施工时，应协同土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作。天棚、墙面粉刷及墙面贴面砖工程完成后，必须考虑足够的电气安装时间，电气的外露部件，如：灯具、各种开关、插座等的罩面，应在油漆涂料及贴面砖工程完成后再安装，以避免受到污染。
1．配电箱的安装：
? 与低压电气设备有关的建筑工程的施工，必须完善达到所要求的设备安装条件，土建施工要求全部结束。
? 各设备的器件，要严格进行检查，不得使用假冒的电气产品，并且按施工规范《电
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气装置安装工程电气设备交接试验标准》（ GB50150-91 ）执行，并且认真做好试验记录。
?配电箱安装时，必须暗敷设钢管准确到位，而且焊接可靠，且要用锁紧螺母可靠与箱体固定，外露丝扣 3～5mm。导线预留为箱体周长的一半。
?各电气设备内配线，二次线路，应严格执行 GB50171-92 《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》。
2．配管施工
? 现浇框架工程的配合施工
现浇混凝土框架结构的承重体系由横梁和柱子相互之间刚性连接而成，施工时先浇筑框架，然后浇筑楼板，最后施工墙体，电气管路敷设时，一般先预埋梁、柱内及楼板内的管子（或套管），在砌墙的过程中，连接和埋设剩余的部分管子，基本上属于由上向下敷设。现浇混凝土内的配管均使用钢管。现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管、配电管或电气具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内，多根管应竖穿梁剪,应力较小部位的轴线上，并列敷设，管与管的间距不应小于 25 mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。
? 现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒并且固定好，预埋在混凝土内管子外径不能超过混凝土厚度 1/2 。并列敷设管子间距不应小于 25 mm，使管子周围有混凝土包裹。如管间距过小，浇过的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。钢管在现浇板内暗敷设，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上顶埋管相连接的带弯管子。再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间一部分管与管之间的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。暗敷设钢管采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，也可不必将连接管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒的管进行焊接，并同时与盒体之间进行焊接，可以防止盒管焊接时烧穿盒孔。砌体砌筑时，在确定好的盒（箱）四周预留孔洞，沿管路走向两边弹线，敷设管路，配电箱由下引上管，应在墙体背后敷设。管外皮距砌体面不应小于 15 mm。当配电箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的棱边进行焊接。
3．配线施工：
? 导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护线套，当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口，穿管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较小时，可把绝缘导线直接穿入管内，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，
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