1.1.11钢管焊接工艺保证内外焊缝重叠部分不小于1.5mm。
1.1.12钢管表面轮廓的理论圆度偏差（不圆度偏差）在焊接区域沿周长200mm（焊缝中心两边各100mm），管端部分200mm长度上不应超过公称外径的0.15%，但不大于2mm 。
1.1.13管端应进行直角切割。切斜应≤1.6mm。设备设计保障此要求的完成。
1.1.14根据壁厚，完成管端倒棱应符合图1。（图1 在第8页。）
图注：а）左图S≤15mm, б) 右图S>15mm
第9页
壁厚，毫米B尺寸，毫米
15.0
21.5
图1 管端精整的形状和尺寸
管端倒棱应有1.8±0.8mm的钝边。焊缝周围80mm范围内（距焊缝中心两边各40mm）可以将钝边加宽至3.0mm。
不影响钝边尺寸的情况下允许使用机械打磨方法除去毛刺。
1.1.15钢管扩径率应 ≤ 1.2%。
1.2 钢材和钢管焊接要求
1.2.1钢管所需钢板为热轧板，板子需要经过控制轧制，其中包括在热加工状态下加快冷却。
1.2.2 每张钢板都需在钢厂进行全面超声波探伤。 钢板分层不应超出S1钢级（板材本体等级）的总面积，而板边横向和纵向不应超出欧标EN 10160 E3级。板边纵向检验区域应不小于50mm，横向不小于150mm。制造直径≤1020mm，工作压力≤7.4的钢管时，可按照GOST22727 1级使用超声波探伤检验致板材密性。
1.2.3钢材化学成分应符合表3的要求。
1.2.4每个炉批的可焊接性根据碳当量公式计算：
CE (IIW)= C+Mn/6+( Cr+ Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15 (1); CE (Pcm)= C+ (Cr + Mn+ Cu)/20+Si/30+ Ni/60+ Mo/15+ V/10+5B (2),
按照钢板化学成分分析，式中化学元素符号表示质量百分数。硼：如果B 的熔炼分析结果小于0.0005％，那么在产品分析中就无需包括B 元素的分析，在碳当量计算中可将B 含量视为0；
碳当量CE(IIW)不应大于0.43%。 碳当量CE(P cm)不应大于0.24%。
P cm数据为碳含量0.12%或更小的钢材计算用。
表格3 硬度等级 成分百分比，%，不大于 碳 K52 K54 K55 K56 K60 X56 X60 X65 X70 0.20 0.15 0.15 0.14 0.12 0.15 0.15 0.14 0.12 锰 1.60 1.60 1.65 1.75 1.75 1.65 1.65 1.75 1.75 硅 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 硫 0.020 0.007 0.007 0.007 0.006 0.006 0.006 0.006 0.005 磷 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 钒 0.10 0.10 0.10 0.10 0.12 0.10 0.10 0.10 0.12 铌 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 氮 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 第11页
注：
1. 铬Cr、镍N）和铜Cu的质量百分数各不大于0.3%，同时他们的总质量百分数不应超过0.6%。 2. 铝Al的质量百分数为0.02-0.05%，Al/N不小于2。
3. 钼Mo和钛Ti的质量百分数小于等于0.35%和0.035%且硼B不大于0.004%。
4. 壁厚≤15mm的钢板中钒V、铌Ni和钛Ti的质量百分数之和不应大于0.15%，壁厚>15mm
的钢板，三者含量之和不应大于0.16%。
5. 制管用钢级K60和X70的钢材，C 含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn允许最大含
量可以增加0.05%，但Mn含量不得超过1.85%。 6. 对于钢管制造而言，钢牌号标明明制造商和分类。
1.2.5 母材样品力学性能轴向拉伸试验不应低于表4数据。
表4
硬度等级 抗拉强度N/mm2(每平方毫米公斤力 510(52) 530(54) 540(55) 550(56) 590(60) 490(50) 517(53) 531(54) 565(58) 屈服强度N/mm2(每平方毫米公斤力) 不小于 K52 K54 K55 K56 K60 X56 X60 X65 X70 360（37） 380（39） 380（39） 390（40） 480（49） 386（40） 414（42） 448（46） 483（49） 20 20 20 20 20 20 20 20 20 伸长率（%）
注：1. 纵向抗拉强度允许比横向试样的相对既定标准小5%。
2. 钢厂应保证纵向抗拉强度，钢管制造商不对此进行试验。 3. 钢管的最大抗拉强度不应超过既定标准的118 N/mm2(12公斤力每平方毫米)
1.2.6 钢级≤K60，X65和X70的钢管，实际屈强比不应超过0.90。
1.2.7 焊缝的抗拉强度不应低于表4中的母材抗拉强度标准。
1.2.8 夏比V型缺口冲击试验和落锤试验数值应符合表5的要求。
表5 外径，mm 工作压力, MPa 最低工作温度下母材的冲击功KCV, J/cm2不少于 39.2(4.0) 39.2(4.0) 39.2(4.0) 39.2(4.0) 58.8(6.0) 39.2(4.0) 58.8(6.0) 78.4(8.0) 78.4(8.0) 88.3(9.0) 107.8(11.0) 最低工作温度下母材落锤试验试样剪切面积%不少于 — 50 50 60 60 60 70 80 80 85 85 530,630(508,559,610,660) 720,820(711.762.813) 1020(864,914,965,1016, 1067,1118,1168) 5.4-9.8(55-100) 5.4-9.8(55-100) 5.4(55) 6.3-7.4(64-75) 8.3-9.8(84-100) 5.4(55) 6.3-7.4(64-75) 8.3-9.8(84-100) 7.4(75) 8.3(84) 9.8(100) 1220(1219) 1420(1321,1422) 注：第一列括号内所标的钢管外径参照API 5L和ISO3183标准尺寸。
1.2.9 母材和焊缝的夏比U型缺口冲击韧性应符合表6的要求。
表6
公称壁厚，mm 铺设管道最低温度下夏比U型缺口冲击功 KCU, J/cm2(kgf/cm2)，不小于 管体 t≤10 10 1.2.10 钢管焊接的夏比V型缺口冲击韧性应符合表7的要求。 表7 外径，mm 530-1020(508-1020) 1020 最低工作温度下夏比V型缺口冲击韧性，J/cm2(kgf/cm2) 焊缝 29.4(3.0) 39.2(4.0) 49.0(5.0) 热影响区 34.3(3.5) 49.0(5.0) 49.0(5.0) 注：括号内标注外径参照API 5L和ISO3183标准尺寸。 1.2.11冲击韧性和剪切面积为第二个和第三个试样的试验结果的平均值。一个试样中，冲击韧性可降低到9.8J/cm2,剪切面积可降低到10%。 1.2.12钢管夏比试验和落锤试验温度（管道工作和铺设的最低温度）应在订单中注明。无管道铺设和工作最低温度数据情况下，试验在下列温度下进行： 夏比V型缺口冲击试验和落锤撕裂试验—零下20°C； 夏比U型缺口试验—零下60°C。 1.2.13母材、热影响区和焊缝金属硬度不应大于260HV10。 1.2.14钢管采用下列焊接方法: 焊缝为一条内外双面焊缝, 焊缝应为连续的,且采用气体保护电弧焊焊接,然后进行自动埋弧焊。 1.2.15钢管焊接需进行弯曲试验。弯曲角度不应小于180°。 弯曲时样品损坏视为废品。试样边缘允许出现不大于6.4mm的裂缝（裂纹）。熔合线上不应出现任何长度大于3.2mm 或深度大于规定壁厚12.5％的裂纹。裂缝深度小于0.5mm的情况下其长度忽略不计。 内外焊缝都应进行弯曲试验。 1.2.16每根钢管都应按照GOST 3845的要求进行水压试验。 试验压力值为钢管最小额定屈服强度平均值的0.95。 附录A中根据钢级为K52-K60，直径为530mm-1420mm钢管的最小额定屈服强度列举出了水压试验的设计压力。钢级为X52-X70的钢管静水压试验设计压力值按照客户要求和API 5L ，ISO3183-3标准设定。 工厂试验压力按照附件A的设计数值制定，端面密封产生的轴向压应力由水压机的结构特性所决定。 1.2.17母材表面质量应符合GOST 14637的要求。 母材内、外表面和管端均不应出现裂纹、折叠，磨痕（粗划痕），折痕，分层，气泡，轧入氧化皮和非金属夹杂物。 允许出现深度不大于0.2mm的划痕，长度忽略不计；或深度不大于0.4mm或壁厚负差（如果公差小于0.4mm）且长度不大于150mm；以及其他表面形状的局部偏差（贝壳状表面，均匀轮廓的压痕，麻点），深度不超过壁厚的最小公差范围。 管体允许出现深度不大于6mm，长度不小于15mm的摔坑，摔坑最深点至钢管延长部分长度不大于外径的1/2且距焊缝轴不小于100mm。不允许出现任何尺寸的尖锐金属表面机械损伤造成的摔坑。 可修整的表面缺陷（除裂纹、尖锐金属机械损伤造成的摔坑）应采用磨具磨掉。修磨区域壁厚不应超出最小许可范围，且应使用超声波测厚计检验。不允许补焊。 1.2.18根据附录Б规定，全周长超声波检验分层时，管端部分不得小于40mm。检验按照ISO 11496标准要求和工厂技术细则进行。 1.2.19使用磁粉探伤仪器对管端倒棱进行全长检测。在进行指定精密度的检验时，不允许出现任何尺寸的的不连续部分。 1.2.20焊缝处应均匀平滑，无未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤和气孔、熔化金属飞溅。
