1.4-26.6m，层底标② 粘土1 高80.27- 104.16 褐红色、棕红色、硬塑状，含灰岩角砾2-25%，粒径2-20mm，局部含铁锰结核，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，全场区分布，钻孔揭露厚度1.4-26.6m，层底标高80.27-103.16m。 全场区分布 褐红色为主,局部浅黄色，可塑状，含 灰岩角砾1-30%，粒径1-20mm，稍有光泽，③ 粘土2 0.6-7.4m 干强度中等，韧性中等，无摇震反应，全 场区分布，钻孔揭露厚度0.6-7.4m，层底标高74.8-102.86m。 全场区分布 ④ 石灰岩 灰白色，隐晶质结构，主要矿产成分为方解石，节理裂隙较发育，以闭合裂隙全为主，多为铁泥质填充，裂隙宽0.1-2mm。场方解石脉较发育，上段岩芯较破碎，多呈区块状，下部岩芯较完整，多呈柱状，分RQD=75-87.岩体质量等级为Ⅱ-Ⅲ。全场布 区分布，钻孔揭露厚度1.00-25.00m未揭穿。
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二、主要施工方法
（一）、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有科力达KS—442全站仪和自动安平水准仪。
1、场地整理前使用全站仪与水准仪在桩基四周设臵多个控制点，作为建筑物沉降观测的依据，及时准确地了解现场建筑物沉降情况。场地整理及土方开挖时应保护好控制点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设臵沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至7－8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位臵，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位臵，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔混凝土灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；
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保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔混凝土灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。
3）、相邻桩桩距较密（桩边间距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、 工程桩开挖施工顺序和施工方法
施工放线定位及高程控制→砌筑砖井圈→投引轴线到井圈→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→放护壁钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位、轴线→架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁混凝土一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时
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用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立多个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、混凝土护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，以保证位臵准确。 3、 流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
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